小型干進(jìn)干出型秸稈顆粒機(jī)與大型蒸汽型秸稈顆粒機(jī)的機(jī)械原理有本質(zhì)的不同，它是以純粹的機(jī)械磨擦擠壓來壓制飼料顆粒成形，其機(jī)械構(gòu)造均不如大型秸稈顆粒機(jī)復(fù)雜，運(yùn)行時(shí)機(jī)械做功較簡單，發(fā)生故障的可能性相對(duì)較大。因而顆粒料制作人員的操作技術(shù)與熟練程度對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)起很關(guān)鍵性的作用。制料人員應(yīng)懂得一定的機(jī)械原理與操作技術(shù)，通過一定時(shí)間的實(shí)際操作，掌握秸稈顆粒機(jī)的性能，根據(jù)秸稈顆粒機(jī)工作時(shí)的出料、聲音、電流等變化而確定如何喂料、倒機(jī)、停機(jī)、調(diào)整有關(guān)零部件、及時(shí)診斷出故障并進(jìn)行合理的維修保養(yǎng)，這對(duì)正常順利地生產(chǎn)顆粒飼料，延長秸稈顆粒機(jī)的使用壽命至關(guān)重要。
1、秸稈顆粒機(jī)新壓模、壓輥的安裝調(diào)試
    壓模、壓輥是小型干進(jìn)于出型秸稈顆粒機(jī)最主要、最易磨損而需定期更換的工作部件，尤其是壓模，更換頻率更高。新壓模、壓輥由于�？�、模面或輥軸表面光潔度不好，有氧化層、銹斑雜物和機(jī)油等，若剛安裝好馬上就開始喂料或喂料稍大+，極易堵塞�？�，甚至?xí)�超�?fù)荷燒壞電機(jī)。所以，新壓模、壓輥開始使用前應(yīng)行“清洗”，即“洗模”“洗輥”。其辦法是用約10kg麩皮添加5% -8%油脂（動(dòng)物可食用油），混勻加入機(jī)內(nèi)，出料后重復(fù)加入，如此反復(fù)15min - 30min。若電機(jī)無超負(fù)荷聲音、出料流暢、料粒堅(jiān)硬、所有�？拙�可均衡出料即為“清洗”完畢。
2、秸稈顆粒機(jī)的制粒操作
    洗模洗輥后即可正式制粒。首先，關(guān)閉切換門，再傾料至料斗內(nèi)，然后開機(jī)。開機(jī)后先打開機(jī)外排料口，倒車以排盡機(jī)內(nèi)原有雜料，即可將斗內(nèi)料切換入機(jī)。開始制粒時(shí)由于溫度、壓力不夠，應(yīng)先行小量喂料，即將切換門螺絲松動(dòng)，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機(jī)工作時(shí)間的延長，溫度、壓力的上升而逐漸增大。起始出孔的料不一定成形，應(yīng)重倒入料斗內(nèi)。當(dāng)切換門已開至最大，�？壮隽项w粒硬度正常時(shí)，這時(shí)應(yīng)注意觀察：如遇電機(jī)電流驟升、響聲怪異或�？最w粒爆出、焦化，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉切換門，倒車以排盡機(jī)內(nèi)所有料，重新第二次操作，直至正常工作為止。在顆粒機(jī)正常工作時(shí)，也有可能出現(xiàn)上述異常情況，所以，操作人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)喂料切換門，根據(jù)電機(jī)電流、響聲等變化及時(shí)作停機(jī)、關(guān)閉切換門、倒車排料、重復(fù)操作等處理。
3、堵機(jī)的處理
    堵機(jī)（也稱悶車），即�？锥氯�不出料，是壓制顆粒料時(shí)所遇到的最為棘手的問題。堵機(jī)有多種原因，如壓模壓輥光潔度不夠、生銹、操作不夠熟練及不能根據(jù)運(yùn)行狀況作相應(yīng)處理等。
    發(fā)生堵機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，否則容易燒壞電機(jī)。關(guān)閉喂料切換門，倒車排盡機(jī)腔內(nèi)料，然后取下壓模、壓輥，用毛刷將機(jī)腔內(nèi)余料清理干凈，再將壓模模面上、�？變�(nèi)及壓輥表面聚結(jié)的硬塊料用啟子、硬木條及專用通模沖子鏟打干凈，重新裝機(jī)啟用。如果堵機(jī)的原因?yàn)閴耗！�壓輥光潔度不夠，�?yīng)重新洗模、洗輥，同時(shí)可延長清洗時(shí)間，或向清洗物料內(nèi)加些細(xì)黃沙及植物油，反復(fù)多次一般可達(dá)拋光的目的。
4、壓模、壓輥等配件的維護(hù)與更換
    每一次制粒完畢，應(yīng)像處理堵機(jī)那樣取下壓模、壓輥，清洗壓模壓輥及清理機(jī)腔內(nèi)余料以備再次裝機(jī)使用。但如果壓模壓輥上聚結(jié)的硬塊料非常堅(jiān)固，硬用力清除（特別是使用啟子等金屬器具），會(huì)損壞壓模與壓輥表面光潔度，以后制粒時(shí)容易粘料堵機(jī)。這時(shí)應(yīng)將其放入一盛有廢食用油的盆內(nèi)浸幾天，下次制粒前拿出后就很順利地將粘附料清除洗凈，并不損壞壓輥與壓模表面的光潔度，而且機(jī)件經(jīng)油浸不易生銹。
及時(shí)更換壓模壓輥。壓模壓輥是顆粒機(jī)內(nèi)磨損率最大的配件（尤其是壓模），新壓模有一定厚度，以保證�？子凶銐虻拈L度，且模孔微呈喇叭口狀，以保證粉料壓制時(shí)持續(xù)受到一定時(shí)間與距離的擠壓；新壓輥呈一定大小規(guī)格的螺旋狀，并且裝機(jī)后壓輥、壓模之間有一定大小的間隙（約0.2 - 0.3cm），以維持粉料壓制時(shí)有一定大小的壓強(qiáng)。但當(dāng)經(jīng)久使用后，壓模內(nèi)面凹陷、厚度變小，以致模孔縮短，壓輥上的螺旋絲變小，壓輥與壓模之間間隙增大，使粉料在機(jī)腔內(nèi)所受壓強(qiáng)變小，所受擠壓的時(shí)距變短，出機(jī)顆粒便松散易碎、不易成形等。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)更換壓模、壓輥，以保證顆粒機(jī)長期處于良好的工作狀態(tài)。


相關(guān)顆粒機(jī)秸稈壓塊機(jī)產(chǎn)品：
1、秸稈顆粒機(jī)
2、秸稈壓塊機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)