大唐紅河發(fā)電公司現(xiàn)有兩臺300 MW CFB鍋爐，分別于2006年6月3日和8月27日通過I68h試運行，投產(chǎn)后機組運行情況良好。在2009年5月6日接調(diào)度命令2號爐停備后啟動時遇到了一個以前沒有遇到過的難題，2009年4月29日2號機紐停機過程中，2號機電動給水泵在啟動中燒損，電動給水泵電機已經(jīng)運返湘潭電機廠檢修，造成2號機電動給水泵在此次啟動過程中不能投入使用：且l號機組也由于鍋爐水冷壁泄漏停機，僅啟動鍋爐能提供2號機組的啟動汽源，在2號機組啟動過程中，啟動鍋爐提供的蒸汽不能同時滿足除氧器加熱、機組軸封汽源、汽動給水泵汽源，這就出現(xiàn)了鍋爐升壓過程中如何解決汽動給水泵的汽源問題的技術(shù)難題。
    通過技術(shù)人員的分析論證，決定用啟動鍋爐汽源作為除氧器加熱和機組軸封汽源、汽動給水泵的備用汽源，鍋爐升壓后通過汽輪機高旁、低旁配合調(diào)節(jié)，保證再熱蒸汽壓力在0.6～0.8 MPa之間，用本機的冷再汽源作為汽動給水泵的汽源沖轉(zhuǎn)，通過汽動給水泵向鍋爐汽包上水，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、300 MW CFB鍋爐給水泵系統(tǒng)介紹
    大唐紅河發(fā)電公司300 MW CFB鍋爐給水泵系統(tǒng)配置有兩臺汽動給水泵和一臺電動給水泵，機組正常運行時為兩臺汽動給水泵并列運行，可供給鍋爐100%BMCR的給水量；一臺50% BMCR容量的電動給水泵作備用；一臺汽動給水泵和一臺電動給水泵并列運行可供給鍋爐IOO% BMCR的給水量；單臺汽動給水泵運行時，可供給鍋爐50% BMCR的給水量；單臺電動給水泵可供給鍋爐50% BMCR的給水量。
    汽動給水泵小汽輪機工作汽源為四段抽汽，備用汽源為輔助汽源。工作汽源和備用汽源之間的切換操作需要手動切換執(zhí)行。
2、300 MW CFB鍋爐啟動過程介紹
    2009年5月6日，接到調(diào)度要求啟動#2機組的命令后，首先對機側(cè)凝汽器、除氧器進行沖洗，上水至正常水位，5月7日00: 30啟動鍋爐點火、升壓，對啟動鍋爐到2號機輔汽系統(tǒng)進行暖管升壓，投入2號機除氧器加熱。04: 00啟動兩臺汽泵前置泵向汽包上水。10: 00投入風(fēng)道燃燒器四只油槍運行，按照爐膛升溫曲線進行。11：00用啟動鍋爐汽源投入2號汽輪機軸封，啟動真空泵抽真空。13: 50爐膛中部床溫達到350℃，向鍋爐投煤繼續(xù)升溫升壓，逐漸退出風(fēng)道燃燒器。用汽輪機高旁和低旁控制再熱蒸汽壓力在0.6～0.8MPa之間，并且用冷再汽源向輔汽聯(lián)箱供汽，啟動鍋爐汽源作為輔汽聯(lián)箱的備用汽源。17:15用冷再汽源沖轉(zhuǎn)2號汽動給水泵，隨著汽包壓力的不斷升高，逐步提高2號汽動給水泵轉(zhuǎn)速向汽包上水，l號汽動給水泵升速1800r/min暖機備用。20: 21滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)，2號汽輪機沖轉(zhuǎn)，暖機，5月8日01: 45汽輪機并網(wǎng)，逐步關(guān)閉高旁和汽輪機高排通風(fēng)閥，將汽輪機冷再汽源由高旁切換為汽輪機高壓缸排汽供汽，升負荷到80MW，倒2號汽動給水泵汽源為本機4段抽汽供，升速后遙控至鍋爐向汽包上水，將l號汽動給水泵汽源也切換為本機四段抽汽供向汽包上水，逐步升負荷到300 MW．
3、機組無電泵啟動過程中出現(xiàn)的問題及解決措施
    由于此次汽輪機啟動沒有電泵，屬于非正常啟動，啟動過程中出現(xiàn)了一些正常啟動中未出現(xiàn)過的問題，主要有以下幾點：
3.1汽輪機在2040r/min時暖機效果不好
    2號汽輪機為哈爾濱汽輪機有限責(zé)任公司制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、反動凝汽式汽輪機，型號是N300-16.7/537/537，啟動時采用高中壓缸聯(lián)合啟動方式，高中壓缸同時進汽．機組正常啟動時，再熱蒸汽壓力控制在0.1 MPa左右，目的就是減少汽輪機中壓缸的做功，增大高壓缸的進汽量，使汽輪機高壓缸第一級金屬溫度在中速暖機結(jié)束后達到270℃左右，機組脹差和缸脹均勻脹出。
    此次啟動由于沒有電泵，冷再汽源必須一直維持在0.6～0.8 MPa之間，導(dǎo)致汽輪機轉(zhuǎn)速達到2040 r/min中速暖機時，汽輪機高壓主汽門和中壓調(diào)速汽門開度很小，都不到1%的開度就能維持中速暖機轉(zhuǎn)速，由于再熱蒸汽壓力高，中壓缸做功占了大部分，高壓缸進汽量小，高壓缸第一級蒸汽溫度和高壓缸第一級金屬溫度基本一致，導(dǎo)致機組在2040r/min時暖機效果不好，具體暖機參數(shù)見表。
3.2機組帶初負荷時高壓缸排汽溫度高
    機組在并網(wǎng)后逐步升負荷到45 MW時，由于需要維持再熱汽壓力0.6- 0.8 MPa之間，保證汽動給水泵的汽源穩(wěn)定，所以升負荷后繼續(xù)用高旁和低旁配合調(diào)節(jié)來維持再熱汽壓力，機組負荷升至45MW時，由于高排通風(fēng)閥至凝汽器管道的通流蒸汽量有限，造成高壓缸末幾級處蒸汽密度大，且啟動過程中主蒸汽溫度比滑參數(shù)啟動對應(yīng)溫度高，沒有提前控制，導(dǎo)致高壓缸排汽溫度升高，最高升至421℃，而汽輪機ETS保護中“高壓缸排汽溫度高”的動作跳閘的條件為：高壓缸排汽溫度大于427℃，險些造成汽輪機保護，動作跳閘。發(fā)現(xiàn)高排溫度高后，迅速開大鍋爐過熱器減溫水，關(guān)小左二、右二外置床錐閥來降低過熱蒸汽溫度（保證主蒸汽過熱度大于50℃以上）．降低機組負荷至20 MW等措施，高壓缸排汽溫度逐步下降至395℃．
3.3在汽動給水泵汽源切換過程中的操作
    從鍋爐升壓、汽輪機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)到帶初負荷暖機過程中，由于無電泵，一直由高旁和低旁配合調(diào)節(jié)維持再熱汽壓力供汽動給水泵汽源，機組升負荷過程中必須要關(guān)閉高旁使高壓缸排汽通過高排逆止門進入再熱蒸汽管道，恢復(fù)再熱蒸汽的正常運行方式．在此操作過程中，如果操作控制不當(dāng)，就可能造成小機汽源壓力不穩(wěn)定使小機轉(zhuǎn)速出現(xiàn)大幅波動而進入不穩(wěn)定運行區(qū)間，小機振動大跳機的威脅，那將造成鍋爐汽包斷水、干燒，汽包水位保護動作使鍋爐跳閘、汽輪機跳閘的嚴重事故．
    所以在進行汽動給水泵汽源切換過程中的操作時，先安排啟動鍋爐投入全部的兩支油槍，按照其設(shè)計最大出力來帶2號機輔汽汽源，逐步關(guān)閉汽輪機高旁和高排通風(fēng)閥，再熱蒸汽壓力將隨之下降，汽輪機中壓缸做功比例也減少，高壓缸做功比例增大，高壓缸進汽量逐步增大，高壓缸排汽壓力升高，這時汽動給水泵汽源自動切換為啟動鍋爐帶，當(dāng)高壓缸排汽壓力大于高旁后壓力時，高排逆止門被頂開，開狀態(tài)返回DCS畫面，高壓缸排汽溫度由396℃下降至280℃，此時可以將高旁和高排通風(fēng)閥全部關(guān)閉，高壓缸排汽直接進入再熱蒸汽系統(tǒng)。逐步升負荷，高壓缸排汽壓力也隨之升高，可以逐步將啟動鍋爐燃燒降至最低備用。機組負荷升至80MW時將l號備用汽動給水泵汽源倒至本機四抽帶，逐步升高其轉(zhuǎn)速向鍋爐供水，負荷到120 MW時將另一臺汽動給水泵汽源也倒為本機四抽帶，這樣機組就恢復(fù)為正常運行方式。
4、總結(jié)
    紅河發(fā)電公司2號鍋爐在這次無電動給水泵，1號機組也處于停機狀態(tài)，僅靠啟動鍋爐能提供2號機組的啟動汽源（軸封汽源及除氧器加熱汽源），用鍋爐點火后維持再熱汽壓力0.6—0.8 MPa之間來提供汽動給水泵汽源，順利完成了機組的啟動工作，啟動方式為其他300 MW機組遇到此類情況時提供了很好的借鑒作用。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、木屑顆粒機
2、秸稈顆粒機