我公司于1999年安裝了JL5600型濕法大米粉碎機，不僅減少了物質損耗，而且改善了工作環(huán)境，提高了啤酒質量�，F(xiàn)把大米粉碎機在幾年運行中出現(xiàn)的故障總結如下，供各位同行借鑒。
1、工作原理
    濕法大米粉碎機其粉碎部分的主要構件是一對具有速度差且相對旋轉的絲輥，大米通過喂料輥的轉動到達對輥，在對輥間受到剪切、擠壓和搓撕作用，從而使大米粉碎，粉碎后的米粉由螺旋輸送機輸送到漿液箱，與分布在漿液箱上方噴管噴出的水相混合形成漿液，再由底部的離心泵打入糊化鍋�？梢酝ㄟ^調整對輥間的間距，使大米粉碎度符合工藝要求。
2、濕法大米粉碎機的常見故障、原因及措施
2.1故障：大米粉料過程中，粉碎機突然跳閘。
    可能原因：
    電器部分存在短路、過載、缺相故障。
    采取的措施：
    1)關上大米粉碎機進水閥。
    2)調整總水量在180 - 200hL之間，用另一套粉碎機繼續(xù)粉料。
    3)立即聯(lián)系相關人員，如果能及時修復，可重新打開進水閥調整水量繼續(xù)粉料。如果不能及時修復，可采用兩次粉料（只用另一套）。
  4)檢查電機，發(fā)現(xiàn)有兩相存在相間短路，更換同型號的電機后正常。
2.2故障：大米粉碎機螺旋輸送堵轉。
  可能原因：
  1)輥距大。
  2)螺旋輸送軸承故障。
  采取的措施：
  1)如果發(fā)現(xiàn)及時，螺旋輸送皮帶還未完全斷，這時停喂料輥和對輥，并適當改小大米粉碎機水量。
  2)聯(lián)系維修，打開視鏡，把螺旋輸送上的米粉掃人泵內。然后上好視鏡，改大水量，再開啟對輥和喂料輥繼續(xù)粉料。
    3)粉料結束后，檢查輥距大小，調整到合適的位置。
  4)如果發(fā)現(xiàn)不及時或螺旋輸送軸承壞，皮帶斷，立即停止粉料，采用另一套粉料。
    5)如果是螺旋輸送軸承壞，需拆下螺旋輸送，更換損壞的軸承和皮帶。
2.3故障：在粉料過程中，從溢流管漾料。
    可能原因：
    1)泵故障。
    2)糊化鍋底部入料閥未全開。
    3)在用一套兩次粉料過程中，中間未頂水，造成漿液淤積。
    采取的措施：
    1)如果是雙套粉料，都從溢流管漾料，需立即停止粉料。通知糖化，檢查糊化鍋底部入料閥是否完全打開，如果底部入料閥完全打開，可能是管道堵料，需用泵打水頂料，如果頂動，可繼續(xù)粉料；如果頂不動，需請示車間或技術部進行糖化下一步，然后等糊化鍋空出鍋后，在鍋里加入一定量的水和淀粉酶，開攪拌10 - 20分鐘時間，再用水頂。如果還是頂不動，需拆糊化鍋底部入料閥進行疏通。
    2)如果是單套粉料，從一臺粉碎機溢流管漾料，立即停止該臺粉碎機，并調整總水量在180 -200hL之間，用另一臺繼續(xù)粉料。
  3)聯(lián)系維修，檢查漿液泵。
2.4故障：大米粉碎機喂料輥不下料。
    可能原因：
    1)電機與喂料輥減速機的連鍵斷裂。
    2)喂料輥被異物卡住。
    3)喂料輥電機空氣開關跳閘。
    采取的措施：
    1)停止該套大米粉碎機，關上進水閥。
    2)調整總水量在180 - 200hL之間，用另一套粉碎機。
    3)立即聯(lián)系維修，如果屬喂料輥被異物卡住或電機與減速機的連鍵斷裂，不能及時修復，可采用兩次粉料（單套）。
    4)如果屬空氣開關跳閘，合閘后能正常運行。
2.5故障：大米粉碎機粉料過程中瞬時流量偏低。
  可能原因：
  1)加水流量計不準確。
  2)水溫調節(jié)閥開度小。
  3)熱水或冷水輸送系統(tǒng)堵。
  采取的措施：
  1)只要瞬時流量不低于380hL，可以繼續(xù)粉料。
  2)詢問糖化人員，糊化鍋液位和糖化鍋對醪后的溫度是否正常，如果正常，流量計計量正常。
    3)校驗調節(jié)閥，正常。
    4)降低水溫，發(fā)現(xiàn)瞬時流量增大，提高水溫，發(fā)現(xiàn)瞬時流量降低，故障在熱水輸送系統(tǒng)，檢查熱水泵、單向閥、過濾器、閥門，有時存在大量水垢，清理后正常。
2.6故障：大米粉碎機粉料過程中，按下給水信號按鈕，但熱水泵和涼水泵不啟動。
    可能原因：
    1)按鈕故障。
    2)PLC輸入、輸出模塊故障。
    3)無直流24伏電壓。
    采取的措施：
    1)遇到這種故障，可采取在糖化模擬屏上手動開啟熱水泵和涼水泵繼續(xù)粉料。
    2)粉料結束后，聯(lián)系相關人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)按鈕和PLC輸入、輸出模塊正常。
    3)檢查發(fā)現(xiàn)控制線路無24伏直流電壓，即控制24伏直流電壓的單相開關跳閘。合上開關后，故障消除。
2.7故障：大米粉碎機在粉料過程中，晃動嚴重。
    可能原因：
    1)對輥運行不平穩(wěn)。
    2)漿液泵運行不平穩(wěn)。
    3)大米粉碎機地基不平。
    采取的措施：
    1)檢查大米粉碎機地基及固定點，都正常。
    2)先開啟對輥，發(fā)現(xiàn)運行平穩(wěn)，大米粉碎機也不晃動。
    3)停止對輥，開啟漿液泵，發(fā)現(xiàn)運行不平穩(wěn)，大米粉碎機晃動嚴重。
    4)停止?jié){液泵，仔細檢查泵和電機都正常，最后確定是泵入口和醪液箱連接部位造成的。因為泵是通過六個螺絲固定在醪液箱底部，而且該部位以前由于有裂紋焊接過。
    5)對漿液泵加裝活動支撐后，運行正常。
2.8故障：大米粉碎機漿液泵機械密封壞。
    可能原因：
    1)漿液泵缺水造成的。
    2)機械密封質量不過關。
    采取的措施：
    1)漿液泵更換新密封，加水試運行不到一分鐘又燒壞。
    2)懷疑是機械密封質量問題，經(jīng)過和廠家聯(lián)系，確認是機械密封質量不過關造成的，更換機械密封后正常。
    另外，大米粉碎過程中要求做到：
    1)嚴格按照操作規(guī)程操作；
    2)發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修處理；
    3)按照設備的潤滑標準實施定人、定點、定期、定質、定量加油潤滑，并做好記錄；
  4)每周檢查一次輥距是否符合工藝要求；
    5)每粉完一批料，都要及時清理磁選機內部的雜物；
    6)做好設備故障記錄，并分析故障原因，制定設備的預防維修制度。


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