0、前言
    循環(huán)流化床鍋爐(CFB)為環(huán)保型鍋爐，開發(fā)大型循環(huán)流化床鍋爐是我國電站鍋爐的發(fā)展方向之一。上海鍋爐廠有限公司制造的300 MWCFB鍋爐與一般常規(guī)的燃煤鍋爐的制造有很大的區(qū)別。由于鍋爐燃燒燃料的方法不同，鍋爐的爐膛水冷壁結(jié)構(gòu)也不同。特別是爐膛水冷壁中爐底布風(fēng)板的形式是大型循環(huán)流化床鍋爐中最典型的結(jié)構(gòu)。在鍋爐的運(yùn)行中，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，促進(jìn)燃燒，起著至關(guān)重要的作用。
    通過在上海鍋爐廠有限公司第一次制造300MW CFB鍋爐項(xiàng)目的爐底布風(fēng)板，基本上掌握爐底布風(fēng)板的制造技術(shù)，并在較短的制造周期內(nèi)圓滿完成300 MW CFB鍋爐項(xiàng)目，在此，本文對(duì)300 MW CFB鍋爐爐底布風(fēng)板的制造工藝進(jìn)行作總結(jié)，提高CFB鍋爐爐底布風(fēng)板的制造水平，確保鍋爐爐底布風(fēng)板的制造質(zhì)量。
1、爐底布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)
    本項(xiàng)目布風(fēng)板的外形尺寸；長約3 500 mm、寬約1500 mm、高約800 mm;重量：～13 000 kg。每臺(tái)鍋爐由2個(gè)相同的布風(fēng)板組成，整體組裝出廠。
    爐底布風(fēng)板主要由彎管、扁鋼、鋼板、套管、吊耳及銷釘焊接組成（圖1）。管子∮76 mm，材料：碳鋼；扁鋼及密封板材料15CrMo；風(fēng)帽的套管為∮83 mm，材料：12CrlMoV;吊耳由825材料15CrMo的鋼板組成，每個(gè)布風(fēng)板有約30個(gè)吊耳。裝焊于開孔處的彎管上銷釘為蘑菇型的形式。
    爐底布風(fēng)板制造技術(shù)要求：爐底布風(fēng)板制造必須滿足合同、法規(guī)、質(zhì)量大綱及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、爐底布風(fēng)板制造工藝總結(jié)
2.1制造工藝方案
    根據(jù)圖紙，分析布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)，確定布風(fēng)板進(jìn)一步細(xì)分原則方法和小模塊的數(shù)量，本項(xiàng)目中將布風(fēng)板分為21個(gè)模塊，每個(gè)模塊由一定數(shù)量的管子組成。為了保證布風(fēng)板的最終外形尺寸符合要求，每個(gè)小模塊（圖2）單獨(dú)制造。所有小模塊集中劃線后，進(jìn)行鉆孔、裝焊風(fēng)帽套管，最終組裝成整個(gè)布風(fēng)板。
2.2模塊裝配架的設(shè)計(jì)
    模塊的裝配架基于3,1條內(nèi)容的組裝方案進(jìn)行考慮設(shè)計(jì)。
    在裝配架（圖3）的設(shè)計(jì)中，我們主要考慮因素如下：
    (1)裝配架必須確定3個(gè)基準(zhǔn)線：爐底布風(fēng)板的中心基準(zhǔn)線、彎管管子的兩端的基準(zhǔn)線。同時(shí)裝配架應(yīng)保證對(duì)角線的尺寸。
    (2)裝配架必須考慮管子長度的焊接收縮余量、管排寬度的焊接收縮量。
    (3)裝配架可進(jìn)行多個(gè)組合，便于多個(gè)模塊同時(shí)組裝。
    (4)裝配架中必須包括控制管子各種節(jié)距的裝配定位板。
    (5)裝配架須具有剛性，可用于彎管的校正工作和抗一定量的焊接收縮變形。
2.3管子、扁鋼的準(zhǔn)備
    管子表面進(jìn)行機(jī)械清理，保證焊接質(zhì)量。管子長度考慮焊接的收縮余量及管子端部組裝余量。
    扁鋼考慮焊接的收縮，寬度、長度均放余量。
    在平臺(tái)上測量管子的各部尺寸、管子端部的高度。管子彎后按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，管子進(jìn)行100%通球。
2.4布風(fēng)板的組裝
    (1)在模塊的組裝架上先將水平拼排的管子數(shù)根一組就位，并用裝配定位板在彎管管子中間直段的兩端及管子端部夾持定位，控制管間節(jié)距；裝嵌水平扁鋼并保證扁鋼在管子的中心位置；在點(diǎn)焊前檢查管子的外形尺寸和定位位置，然后進(jìn)行管子與扁鋼的點(diǎn)焊；去除裝配架進(jìn)行已裝配扁鋼與管子角焊縫的焊接，焊接程序是以管排中心向兩端焊，焊接后進(jìn)行熱校正。
    (2)管排重新上裝配架進(jìn)行支撐件管子和扁鋼的組裝：用裝配定位板在管子端部夾持定位，控制管間節(jié)距，調(diào)整支撐管子的高度，控制支撐管子的節(jié)距；去除裝配架完成該部位的焊接，焊接程序以管排中心向兩端焊，焊接后進(jìn)行熱校正。
    (3)管排重新上裝配架進(jìn)行管子彎曲部分的密封鋼板的組裝：按圖將端部的單根管就位；用定位板在管子端部夾持定位，控制管間節(jié)距；按設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)物將彎管部位封板加工成形，并復(fù)核封板與裝配架上管子的實(shí)際位置相一致；必要時(shí)修正每塊封板，確保封板位置在管子的中心位置；為了減少焊接的收縮量，管子與封板的裝配間隙盡量為零；為了控制焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)使用交錯(cuò)焊接的方法；焊接后進(jìn)行熱校正。
    (4)風(fēng)帽套管的鉆孔、組裝：按圖將各模塊在裝配架上拼裝，劃鉆孔位置線并標(biāo)記孔的圓周線；鉆孔尺寸根據(jù)風(fēng)帽套管的外徑尺寸確定，比風(fēng)帽套管的外徑尺寸大稍大即可，以減少風(fēng)帽套管的焊接變形；鉆孔后，孔口去毛刺；按圖確定4個(gè)角上的套管高度位置滿足圖紙要求，并作為套管的基準(zhǔn)；基準(zhǔn)套管的外圓周點(diǎn)焊、校正；其他的套管，以基準(zhǔn)套管為基準(zhǔn)，用拉線排成一行，并點(diǎn)焊；在焊接前，檢查套管的垂直度和高度；焊后校正管排，檢查套管的平齊度。
    (5)爐底布風(fēng)板的各模塊的組合：第一步調(diào)校裝配平臺(tái)的尺寸要求：調(diào)整裝配平臺(tái)至水平位置，裝配平臺(tái)的整體寬度應(yīng)符合爐底布風(fēng)板的寬度，并注意避開兩端彎管的彎曲區(qū)域；第二步確定裝配平臺(tái)的基準(zhǔn)位置并標(biāo)記；裝配平臺(tái)的基準(zhǔn)：管子彎管中間直段的中心線和管子端部的水平線；確定基準(zhǔn)軸線；第三步在裝配平臺(tái)上考慮整個(gè)布風(fēng)板的寬度尺寸，放焊接收縮余量；整體組裝時(shí)，以裝配基準(zhǔn)軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行模塊組裝；第四步管端必須夾持定位，在扁鋼、鋼板與管子正確定位后進(jìn)行點(diǎn)焊；然后檢查管子、扁鋼的各部尺寸；第五步模塊組合焊接并控制合理焊接順序，組裝焊后進(jìn)行熱校正，對(duì)所有的焊縫焊后進(jìn)行目視檢查。
    (7)銷釘、吊耳和附件的安裝和焊接：銷釘焊接注意焊縫高度滿足圖紙要求；吊耳按圖制造、裝焊；按圖在管排上劃吊耳的位置；先裝焊管排基準(zhǔn)吊耳，校正后以基準(zhǔn)吊耳為基準(zhǔn)裝焊其它吊耳。
    (8)爐底布風(fēng)板焊后熱處理前的尺寸檢查：按標(biāo)準(zhǔn)檢查管子端部的節(jié)距尺寸；若尺寸超差可適當(dāng)割開管子端部的扁鋼，調(diào)整管子節(jié)距；然后焊妥該扁鋼焊縫。所有組裝焊縫進(jìn)行目視檢查，并按圖要求補(bǔ)焊所有的焊縫；按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管子通球試驗(yàn)。
    (9)爐底布風(fēng)板組裝焊后熱處理：為避免熱處理時(shí)布風(fēng)板的變形，熱處理時(shí)裝焊有足夠的支撐；爐底布風(fēng)板熱處理前應(yīng)采用墊塊合理支攆布風(fēng)板；焊后熱處理按焊接工藝要求進(jìn)行，熱處理時(shí)記錄熱處理曲線。
    (10)熱處理后的尺寸檢查和管端加1：：調(diào)整裝配平臺(tái)，檢查裝配平臺(tái)的平整度、對(duì)角線的尺寸；爐底布風(fēng)板在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整、修正；按圖在管排的兩端的管子上劃管端余量線，復(fù)核管端余量；氣割管子余量及扁鋼缺口；清理氣割面并進(jìn)行修磨，加工管端坡口；按要求通球清理管內(nèi)。
    (11)水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)按要求進(jìn)行；水壓試驗(yàn)后必須清除積水，吹十管內(nèi)后套上管帽。
    (12)爐底布風(fēng)板的油漆包裝：清理布風(fēng)板的各部表面，去油、除污；管端使用可焊性涂料進(jìn)行油漆；油漆處理后，立即安裝管帽；為運(yùn)輸和在工地上的儲(chǔ)存需要，產(chǎn)品進(jìn)行防腐油漆；在產(chǎn)品E標(biāo)出吊運(yùn)的起吊點(diǎn)；包裝采取有效的措施，使產(chǎn)品在吊運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)保持良好狀態(tài)；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品著地時(shí)，使用木頭墊料。
3、爐底布風(fēng)板制造中需注意問題
    (1)模塊的裝配架可考慮重復(fù)使用，因此，每次使用后應(yīng)注意放置平整，使用前應(yīng)復(fù)核工裝的各部尺寸，確保制造的產(chǎn)品質(zhì)量。
    (2)布風(fēng)板中間管子與扁鋼拼排焊可采用自動(dòng)焊，可以保證管排的焊后平整度。
    (3)布風(fēng)板支撐管是采用鰭片管，兩端為光管的形式，管子進(jìn)車間后先進(jìn)行鰭片的端部按圖加工，然后彎管，平臺(tái)對(duì)樣、通球后與管排組裝。
    (4)布風(fēng)板的鉆孔尺寸為∮83 mm;在組裝成小模塊時(shí)集中劃線后進(jìn)行鉆孔。
    (5)布風(fēng)板的最終制造驗(yàn)收考核需制訂專用標(biāo)準(zhǔn)。
4、總  結(jié)
    (1)制造爐底布風(fēng)板需要設(shè)計(jì)專用的裝配t裝，來輔助完成。
    (2)爐底布風(fēng)板的制造需要專用標(biāo)準(zhǔn)。
    (3)結(jié)合該工程項(xiàng)日，證明卜述工藝方案是合理的，按前期工藝方案加工的爐底布風(fēng)板完全滿足圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、木屑顆粒機(jī)
2、秸稈顆粒機(jī)