1、概述
    華能上海石洞口第一發(fā)電廠4×300 MW亞臨界燃煤機(jī)組，除灰渣系統(tǒng)采用電除塵器除灰、氣力輸灰，水力除渣、水力輸送的方式。鍋爐島內(nèi)除渣采用明渠方式�；以谳敾蚁到y(tǒng)故障狀態(tài)時采用濕排，也由明渠水力輸送至灰渣漿池，由泵外送至灰場。
    全廠灰渣系統(tǒng)分2個單元獨立運行，每2臺爐為1個單元。每單元設(shè)置沖灰泵4臺，渣漿泵3臺，灰渣漿池1個。每單元正常運行時，2臺沖灰泵和2臺渣漿泵投運，分別向灰場排放。
    經(jīng)實地調(diào)研，在4臺機(jī)組運行時，4臺沖灰泵投運，母管壓力只有0.35 MPa，沖灰渣能力較差。經(jīng)測算，進(jìn)入渣漿池的總水量約3 600—3 720 t/h．除了沖渣水與濕排灰漿水，還有來自工業(yè)水的渣斗冷卻、水封溢流水流入，因此每單元開l臺渣漿泵不夠，通常2個單元開3臺（其中2臺并聯(lián)l根母管），且需由循環(huán)水補水以調(diào)節(jié)灰漿池液位。經(jīng)測定：每臺沖灰泵流量：779 t/h(母管壓力：0.5一0.6 MPa)；富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
每臺沖灰泵電流：19—20 A（共有4臺）；每臺爐渣斗冷卻、溢流水量：150 Uh
（共有4臺）；獨立運行時灰漿泵電流：40A（共2
臺）；并聯(lián)運行時灰漿泵電流：33 A（共2臺）。
    經(jīng)估算，全廠水力除灰渣系統(tǒng)水耗、能耗如下：
    4臺爐工業(yè)水總耗量：600 t/h；
    4臺爐沖灰水總耗量：3 116 t/h：
    4臺沖灰泵總耗電量：666 kW．h；
    4臺灰漿泵總耗電量：1 228 kW·h
    上述調(diào)研結(jié)果顯示，該系統(tǒng)廠用電量偏高，水耗偏大，不合理用水較多，既浪費了資源，同時因灰渣水離子濃度高，pH呈堿性，通常超過10，必須加酸中和處理。因此排向灰場后對環(huán)境造成了一定的影響。
2、原因分析與處理
    分析上述現(xiàn)狀，要解決現(xiàn)有問題，首先要在保證設(shè)備正常運行的前提下控制進(jìn)入灰渣池的沖灰、渣水總量，其次要改善設(shè)備性能，提高系統(tǒng)可靠性，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
2.1存在問題
    (1)沖渣明渠內(nèi)原設(shè)計的噴嘴位置不合理，數(shù)量多，維護(hù)不夠。噴口直徑因磨損已由∮10mm擴(kuò)大至∮13—15 mm，部分噴嘴甚至已脫落。噴嘴口至渣溝底距離偏高，且許多噴嘴與溝底成水平狀態(tài)，使沖灰渣效能偏低。
    (2)電除塵器灰斗的灰正常運行時由倉泵收集、氣力輸送至干灰?guī)�。但因倉泵系統(tǒng)設(shè)備故障較多，不能長期保持穩(wěn)定輸送。且由于下灰雙向翻扳門結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，經(jīng)常漏灰至出灰器，需投運水力沖灰，因此出灰器水封水與灰溝噴嘴長期投用，且水封水量較大。
    (3)冷渣斗冷卻水由工業(yè)水提供，斗內(nèi)原采用直管直接噴水，且數(shù)量及位置布置不合理，基本處于漫灌狀態(tài)，溢流水溫度僅比進(jìn)水溫度高2—3℃，每臺爐約耗水150 t/h．用水明顯過多。
    (4)省煤器灰斗由于出灰器內(nèi)水氣上浸，排灰口長期堵塞，但出灰器與噴嘴用水卻長期投用。
2.2改造措施
    (1)改造冷渣斗噴嘴，降低水耗至50 t/(h．爐)（目前仍有2臺爐以100 t/(h爐)運行，待改造），減少了工業(yè)水量。經(jīng)過試驗，原有填水門去除。
    (2)通過加強(qiáng)維護(hù)和設(shè)備改進(jìn)，降低倉泵系統(tǒng)故障率；在電除塵1—3號電場灰斗加裝灰閘門，防止翻板門不嚴(yán)而導(dǎo)致的漏灰，解決了必須長期投用沖灰水的問題，且對灰渣公用溝中的噴嘴進(jìn)行了優(yōu)化試驗，減少了噴嘴數(shù)量。
    (3)改進(jìn)沖灰渣水系統(tǒng)，將原有2個單元的沖灰渣水母管連通，合并為一個大系統(tǒng)。在母管的終端增加了排污門，避免母管結(jié)垢而減小通徑，降低管道阻力。整修每臺爐的沖灰渣噴嘴，將噴口降至離溝底距離約200 mm，與溝底呈10 N15。噴射角，并調(diào)整噴嘴位置，減少數(shù)量。根據(jù)功能，沖渣溝內(nèi)的噴嘴口由原設(shè)計的∮10 mm改為∮7mm，噴嘴數(shù)量由109減至71只，出灰器與沖灰溝內(nèi)的噴嘴改為∮6mm，數(shù)量由286減至248只。如此，經(jīng)改進(jìn)后，4臺爐的噴嘴總數(shù)由395只減至319只，降低了20%，噴嘴口徑也降低了58%，可節(jié)約大量沖灰。
    (4)省煤器灰斗加裝灰閘門，以保持嚴(yán)密性。對原灰溝進(jìn)行封堵，以最短的距離并入渣溝，減少
噴嘴數(shù)量。改變運行機(jī)制，長期投用出灰器，溝內(nèi)噴嘴實行排灰沖灰，停排關(guān)閉的方式。
    (5)在原設(shè)計中，沖灰水泵還承擔(dān)電除塵器高壓柜空調(diào)冷卻水的供給。由于排水清澈，可重復(fù)使用，現(xiàn)將各空調(diào)冷卻水排放管分別接至各爐電除塵器三電場供出灰器使用，減少沖灰水的使用量。
    (6)對出灰系統(tǒng)的灰溝以修復(fù)為主，進(jìn)行了表面磁磚修補，以節(jié)約資金。
    (7)公共段渣溝進(jìn)行全面清挖，調(diào)整噴嘴數(shù)量及口徑。
    經(jīng)過上述改造措施，在2006年7月中旬實現(xiàn)了l臺沖灰泵運行。沖灰渣能力不僅沒有降低，反而有所提高。當(dāng)時母管壓力已達(dá)0. 85 MPa，此時還包括了2只電除塵濕出灰器因故障仍在排放的水量。
    在需排出量得到有效控制以后，徹底關(guān)閉了Dg300的循環(huán)水補水門�？紤]到3臺大渣漿泵投運已不經(jīng)濟(jì)，拆除了2臺大渣漿泵，安裝了小型渣漿泵（150ZM-32型），并聯(lián)使用，雙向可切換。
    實現(xiàn)了1臺渣漿泵投運，泵出力仍顯偏大，通過葉輪切削來降低出力（電流33 A）。同時可日處理化學(xué)廢水約800 t。小型渣漿泵電機(jī)采用多余的沖灰泵電機(jī)替代，電纜、操作系統(tǒng)均利用原渣漿泵配置，節(jié)約改造資金，取得良好的效果。
    節(jié)能、降耗、減排是國家重點關(guān)注的項目，是企業(yè)一項長期而艱巨的任務(wù)。開展此項工作，應(yīng)深入調(diào)查、研究，因地制宜，實事求是，采取針對性措施，“對癥下藥”，就能取得良好效果。
    目前，改造取得了一定的效果，但如何保持成果，關(guān)鍵在于加強(qiáng)該系統(tǒng)的日常維護(hù)和管理，保證設(shè)備維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，確保效益的長期穩(wěn)定，富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
 

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1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)