鍋爐在運(yùn)行（包括試運(yùn)行）時(shí)，其本體受壓元件、輔助受熱面、附件、燃燒室、主煙道、鋼架、爐墻等發(fā)生損壞，且被迫采取緊急處理措施的或鍋爐在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)其本體受壓元件發(fā)生損壞的現(xiàn)象，稱為鍋爐事故，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    鍋爐在計(jì)劃停爐后的檢修過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐本體受壓元件有裂紋、變形、滲漏，燃燒室、主煙道及爐墻變形、塌裂損壞，鋼架變形等，不作為鍋爐事故處理。但要認(rèn)真分析，找出原因，改進(jìn)管理，避免再次發(fā)生類似問題。
    鍋爐在運(yùn)行（包括試運(yùn)行）時(shí)，因燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、除塵及除灰設(shè)備等附屬設(shè)備的故障或損壞；水處理設(shè)備及給水設(shè)備發(fā)生故障或損壞，造成鍋爐停止運(yùn)行的，稱為鍋爐故障。
一、鍋爐事故的分類
    鍋爐事故根據(jù)設(shè)備損壞程度，分為爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故和一般損壞事故。
    1．爆炸事故。指鍋爐在使用中或壓力試驗(yàn)時(shí)，受壓部件發(fā)生破壞，其介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力的事故。
    2．嚴(yán)重?fù)p壞事故。指鍋爐在使用時(shí)，由于受壓部件、安全附件、安全保護(hù)裝置損壞或鍋爐燃燒室發(fā)生爆炸等導(dǎo)致鍋爐被迫停止運(yùn)行，而必須進(jìn)行修理的事故。
    3．一般損壞事故。指鍋爐在使用中受壓部件輕微損壞，而不需要停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故。
二、鍋爐事故檢測
    2.1、檢測鍋爐事故產(chǎn)生的原因
    造成鍋爐事故的原因有很多種，主要是以下四個(gè)方面。
    1．鍋爐本身有先天性缺陷
    (1)結(jié)構(gòu)不合理。如主要受壓部件采用不合理的角焊連接形式，水循環(huán)不良，鍋爐某些部位不能自由膨脹等。
    (2)金屬材料不符合要求，質(zhì)量不合格。
    (3)制造質(zhì)量不好。如幾何形狀嚴(yán)重超差，焊接質(zhì)量不合格等。
    (4)受壓元件強(qiáng)度不夠。
    (5)安裝不合理。如最低安全水位低于最高火界，不能自由膨脹，該絕緣處未絕緣等。
    2．安全附件不齊全、不靈敏
    (l)沒有安全閥或安裝不合理、未定壓、粘住等。
    (2)沒有水位表或設(shè)計(jì)安裝和使用不良。
    (3)沒有壓力表或不符合要求o
    (4)給水設(shè)備損壞或止回閥損壞。
    (5)排污閥關(guān)閉不嚴(yán)或失靈造成嚴(yán)重泄漏。
    3．不執(zhí)行操作規(guī)程，管理不善
    (1)運(yùn)行操作元章可循。
    (2)司爐人員不懂操作或擅離崗位，違反操作規(guī)程或誤操作。
    (3)設(shè)備失修，超過檢驗(yàn)期限。
    (4)元水處理設(shè)施或水質(zhì)處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
    2.2、事故檢測處理的一般方法
    l、掌握故障第一手材料。包括故障前運(yùn)行記錄，事故追憶打印記錄，損壞部位的宏觀狀況，部件損壞的起源點(diǎn)及擴(kuò)大損壞面的狀況等。
    2、以事實(shí)及各項(xiàng)化驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀或過多的推論。
    3、在掌握各種損壞方式的特征及各種分析手段所能得出的結(jié)論的前提下，事故調(diào)查人員應(yīng)當(dāng)迅速組織取樣、化驗(yàn)與測試。
    4、分析情況要有數(shù)量概念。在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)超過設(shè)計(jì)范圍，保護(hù)正確動(dòng)作或定值不當(dāng)或誤動(dòng)等都要用數(shù)據(jù)說明。
    5、根據(jù)部件失效的直接原因，查制造、安裝、檢修、運(yùn)行歷史情況，以規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)判定是非。
    6、要分析故障的起因，也要分析事故處理過程，從中找出故障擴(kuò)大的原因與對策。
三、預(yù)防事故的措施
    為了預(yù)防鍋爐事故的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：
    1．設(shè)計(jì)、改造鍋爐，應(yīng)遵守鍋爐有關(guān)的安全規(guī)程和技術(shù)條件要求，材質(zhì)應(yīng)合格，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確。
    2．制造、修理、安裝鍋爐，應(yīng)按技術(shù)文件和圖樣施工，嚴(yán)格執(zhí)行工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，確保質(zhì)量。
    3.鍋爐上的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，并定期校驗(yàn)。對失靈的安全附件應(yīng)及時(shí)更換。
    4．搞好鍋爐的水質(zhì)處理，嚴(yán)格控制給水和鍋水指標(biāo)，做好排污工作。
    5．認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，以及定期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防范事故發(fā)生。
    6．配備熟悉設(shè)備的專職或兼職人員管理鍋爐，建立健全以崗位責(zé)任制為中，島的規(guī)章制度，切實(shí)做好鍋爐安全技術(shù)管，、理工作。
    7．司爐人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后方可獨(dú)立操作。在工作時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，熟悉設(shè)備情況，經(jīng)常進(jìn)行反事故演習(xí)訓(xùn)練，努力提高操作技術(shù)和判斷事故、處理事故的能力。
    8．重視運(yùn)行分析，推廣在線診斷技術(shù)，提高預(yù)防性檢修的質(zhì)量。
    9．重視熱工報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置的投用，反對強(qiáng)撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
    10．事故后要認(rèn)真分析事故原因，以便采取針對性的措施。同時(shí)要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應(yīng)措施。
    11．加強(qiáng)燃料、汽、水品質(zhì)、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。
    12．要認(rèn)真審定事故處理規(guī)程及“防災(zāi)預(yù)案”，運(yùn)行人員要訓(xùn)練有素以正確判斷與處理事故，避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。
四、對鍋爐事故的處理
    l、鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時(shí)進(jìn)行事故處理。處理事故時(shí)要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快“。發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞事故和爆炸事故時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機(jī)構(gòu)。，
    2、司爐人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，不得盲目處理。在事故未妥善處理之前，不得擅離崗位。
    3、事故后，鍋爐管理人員應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細(xì)記錄在鍋爐設(shè)備檔案中，并根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出主要原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。
    4、發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞事故和爆炸事故的單位，應(yīng)盡快將事故情況、原因及改進(jìn)措施用書面形式報(bào)告主管部門和監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
    安全監(jiān)察從事事故調(diào)查可以彌補(bǔ)一個(gè)部門及個(gè)別人吸取教訓(xùn)的片面性，避免只管搶修不問原因的弊病，使人們重視舉一反三進(jìn)行預(yù)防，還有利于規(guī)章制度，特別是責(zé)任制的落實(shí)。而責(zé)任制是現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)管理的基礎(chǔ)，淡化事故調(diào)查分析，對事故責(zé)任不予追究，不是優(yōu)秀的企業(yè)管理。以事實(shí)為依據(jù)，以規(guī)程、制度為標(biāo)準(zhǔn)確定是非與責(zé)任，調(diào)查分析事故從而推動(dòng)規(guī)章制度不斷完善，設(shè)備整治工作和人員素質(zhì)的不斷提高，最終達(dá)到防止事故重復(fù)發(fā)生是事故調(diào)查分析的目的。


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