1、生物質(zhì)成型燃料特性的理論分析
    生物質(zhì)成型燃料鍋爐的設(shè)計計算方法研究
    查閱相關(guān)資料對生物質(zhì)成型燃料與煤進行比較，其中包括三方面：生物質(zhì)成型燃料與煤的元素比較；生物質(zhì)成型燃料與煤的結(jié)構(gòu)比較；生物質(zhì)成型燃料與煤的燃燒特性比較。其次進行生物質(zhì)成型燃料燃燒計算：生物質(zhì)成型燃料參數(shù)的選��；生物質(zhì)成型燃料燃燒理論空氣量及理論煙氣量；生物質(zhì)成型燃料空氣焓和煙氣焓的計算，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    生物質(zhì)成型燃料鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟評價
    采用技術(shù)經(jīng)濟的動態(tài)分析法，以預(yù)測該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化的可行性。技術(shù)評價主要采用與燃煤鍋爐的各種性能指標相比較，來分析他們的各自的優(yōu)劣。評價的指標有熱效率、燃燒效率、出水量和污染物的排放量（主要是排煙處的NOx、CO、S02和灰塵的含量），并與國家有關(guān)鍋爐性能及大氣物排放標準相比較。
2、I生物質(zhì)成型燃料特性分析
    2.1生物質(zhì)燃料的特性及燃燒特性
    2.1.1生物質(zhì)燃料的特性
    生物質(zhì)作為燃料與煤相比，生物質(zhì)的揮發(fā)分遠高于煤，灰分和含碳量遠小于煤，其熱值小于煤，生物質(zhì)這種燃料特點就決定了它的燃燒具有一定的特性。
    2.1.2原生物質(zhì)的燃燒特性
    原生物質(zhì)特別是秸桿類生物質(zhì)密度小，體積大，其揮發(fā)分高達60%-70%之間，點火溫度低，易點火。同時熱分解的溫度又比較低，一般在350℃就釋放出80%左右的揮發(fā)分，燃燒速度快，燃燒開始不久燃燒迅速由動力區(qū)進入擴散區(qū)，揮發(fā)分在短時期內(nèi)迅速燃燒，放熱量劇增，高溫煙氣來不及傳熱就跑到煙囪<因此造成大量的排煙熱損失。另一方面揮發(fā)分劇烈燃燒所需要的氧量遠遠大于外界擴散所供應(yīng)的氧量，使供氧明顯不足，而使較多的揮發(fā)分不能燃盡，而大量形成CO、H2、CH4等中間產(chǎn)物，產(chǎn)生大量的氣體不完全燃燒損失。
    總之生物質(zhì)燃燒的速度忽快忽慢，燃燒所需的氧量與外界的供氧極不匹配，呈波浪起伏燃燒，燃燒過程不穩(wěn)定。
    2.2生物質(zhì)燃料成型工藝
    生物質(zhì)壓縮成型在加工方式上可分為冷壓成型與熱壓成型，干態(tài)成型與濕壓成型，根據(jù)主要工藝特征的差別，可將這些工藝從廣義上分為常溫濕壓成型、熱壓成型、炭化成型和冷玉態(tài)成型，現(xiàn)簡單介紹如下：
    1)常溫濕壓成型工藝
    纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易于壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林廢棄物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料塊。該設(shè)備一般比較簡單，容易操作，適用于含水量較高的原料，但成型過程中成型部件磨損較快，烘干費用高，多數(shù)產(chǎn)品燃燒性能較差。在泰國、菲律賓等國得到一定程度的發(fā)展，被當?shù)胤Q為“綠色碳”，在燃料市場上具有一定的競爭能力。
    2)熱壓成型工藝
    熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎一千燥混合一擠壓成型一冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱，稱為“非預(yù)熱熱壓成型工藝”；另一類是原料在進入壓縮機構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱，稱為“預(yù)熱熱壓成型工藝”，可以根據(jù)實際需要選擇生產(chǎn)工藝，目前應(yīng)用最多的就是熱壓成型技術(shù)。
    3)炭化成型工藝
    根據(jù)工藝流程不同，炭化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型后炭化；其工藝流程為：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷卻包裝；另一類是先炭化后成型；其工藝流程為：原料一粉碎除雜一炭化一混合粘結(jié)劑一成品干燥、包裝。原料纖維結(jié)構(gòu)在炭化過程中受到破壞，使其擠壓成型特性得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓過程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在壓縮成型時一般要加入一定量的粘結(jié)劑。否則需要較高的成型壓力，提高成型機的造價。
    2.3生物質(zhì)成型燃料的優(yōu)點
    為進一步加快生物質(zhì)的利用的步伐，各地政府也都出臺了相關(guān)扶持政策。生物質(zhì)利用研究已成為人們攻關(guān)科研熱點，其利用途徑主要包括：生物質(zhì)發(fā)酵利用、生物質(zhì)氣化利用及生物質(zhì)燃燒利用等利用途徑。其中生物質(zhì)發(fā)酵利用由于能量轉(zhuǎn)換效率低、木質(zhì)素降解度低及溫度要求高冬季無法利用等原因，已成為生物質(zhì)發(fā)酵利用的瓶頸，研究進展緩慢；生物質(zhì)氣化利用雖然能量轉(zhuǎn)換效率提高了，冬季也可以利用，但由于氣化的成分中主要成分是無色無味的劇毒氣體CO，安全隱患巨大，許多地方已經(jīng)禁止使用該技術(shù)；而生物質(zhì)燃燒利用由于能量換效率高，適應(yīng)性強等優(yōu)點，成為科研單位主要研究方向。
    2.4生物質(zhì)成型燃料燃燒特性
    生物質(zhì)成型燃料的揮發(fā)分遠高于煤，灰分和含碳量遠小于煤，  其熱值小于煤，  生物質(zhì)成型燃料的特點決定了它的燃燒具有一定的特征。生物質(zhì)成型燃料燃燒屬于靜態(tài)滲透式擴散燃燒。該燃料在鍋爐中燃燒可分為五個階段，總時間約為50min。
3、生物質(zhì)成型燃料鍋爐技術(shù)開發(fā)的必要性與可行性研究
    3.1秸稈成型技術(shù)及技術(shù)經(jīng)濟分析
    3.1.1秸稈成型技術(shù)
    一般農(nóng)作物秸稈都具有疏松、密度小、單位體積的熱值低等缺點，作為燃料使用很不方便，這是造成人們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。秸稈成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變秸稈的燃燒特性。秸稈成型技術(shù)是指在一定的壓力等條件T，用機械壓縮（加熱或不加熱）的方法，將松散細
    碎的無定型的秸稈擠壓成質(zhì)地致密、形狀規(guī)則的成型燃料。
    3.1.2經(jīng)濟性分析（以HPB-I型生物質(zhì)成型機為例）
    經(jīng)濟性是項目進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的基本條件之一，也是衡量一個項目前景如何的一個重要指標，為此采用動態(tài)評價的方法，以凈現(xiàn)值(NPV)、動態(tài)回收期(T)、益本比(B／C)及內(nèi)部收益率(IRR)為評價指標對液壓秸稈成型機進行經(jīng)濟評價，結(jié)果列于表l。
    從表1中可以看出，在成型塊售價為120元／t的情況下，項目的凈現(xiàn)值NPV>O，B／C>I．T-4.5年，內(nèi)部收益率IR R-18.   3%（大干目前中國社會平均折現(xiàn)率12%），所以其經(jīng)濟性可行。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)蒸鍋
2、秸稈壓塊機