與常規(guī)換熱技術(shù)相比，熱管技術(shù)不斷受到工程界歡迎。管的一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。當(dāng)熱管的一端受熱時毛細芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已，熱量由熱管的一端傳至另一端，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、熱管的基本工作原理
    構(gòu)成熱管的管殼、管芯的材質(zhì)的選擇，與熱管的工作溫度范圍、管內(nèi)工質(zhì)的工作壓力以及管殼與工作液體的相容性有關(guān)。熱管的工作壓力為工質(zhì)溫度對應(yīng)的飽和壓力，因此管殼要承受一定的壓力。此外，還要求管殼的熱阻小，價格便宜。
    管芯材料的選擇要求與工質(zhì)相容，熱阻小，液體滲透性好，一般與管殼采用相同材質(zhì)。
    熱管工質(zhì)是輸送熱量的媒介，因此對熱管工作液體的要求是：熱輸送能力要大（汽化熱大、熱導(dǎo)率高、粘性小、表面張力大等），熱穩(wěn)定性要好，與吸液芯和管殼的相容性要好，工作溫度下的蒸汽壓力不宜過高。此外，對有機工質(zhì)還應(yīng)考慮是否有毒，是否易爆等。通過合理選擇熱管的管材、工作液體、吸液芯結(jié)構(gòu)等可使熱管長期有效地服役于其工作溫度范圍。
2、熱管技術(shù)的特點
2.1熱管換熱設(shè)備較常規(guī)設(shè)備更安全、可靠，可長期連續(xù)運行這一特點對連續(xù)性生產(chǎn)的工程，如化工、冶金、動力等部門只有特別重要的意義
    常規(guī)換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄漏，則將造成停產(chǎn)損失。由熱管組成的換熱設(shè)備，則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時破壞，所以大大增強了設(shè)備運行的可靠性。
2.2熱管管壁溫度可以調(diào)節(jié)，這在低溫佘熱回收或熱交換中是相當(dāng)重要的，因為可以通過適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點以上，從而可防止露點腐蝕，保證設(shè)備的長期運行
    這在電站鍋爐尾部的空氣預(yù)熱方面應(yīng)甩得特別成功，設(shè)置在鍋爐尾部的熱管空氣預(yù)熱器，由于能調(diào)整管壁溫度不僅能防止煙氣結(jié)露，而且也避免了煙灰在管壁上的粘結(jié)，保證鍋爐長期運行，并提高了鍋爐效率。
2.3由熱管組成的換熱設(shè)備的受熱部分和放熱部分結(jié)構(gòu)設(shè)計和位置布置非常靈活，適用于各種復(fù)雜的場合
    由于結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小，因此特別適合于工程改造及地面空間狹小和設(shè)備擁擠的場合，且維修工作量小。
2.4熱管換熱設(shè)備效率高，節(jié)能效果顯著
3、熱管換熱器
    利用熱管導(dǎo)熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現(xiàn)冷、熱流體之間換熱的設(shè)備稱為熱管換熱器。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管換熱器可分為氣一氣式、氣一液式、液一液式、液一氣式。在煙氣熱能利用方面的熱管換熱器主要是氣一氣式和氣一液式兩種。從熱管換熱器結(jié)構(gòu)形式來看，熱管換熱器又可分為整體式、分離式、回轉(zhuǎn)式和組合式。
3.1整體式熱管換熱器
    熱管平行交錯排列在換熱器內(nèi)，中間用隔板將每根熱管分隔成兩部分，一部分與熱流體通、道相連，為熱管的蒸發(fā)段；另一部分與冷流體通道相連，為冷凝段。冷、熱流體均在熱管外部橫向流過，通過熱管軸向傳輸熱量，將熱從熱流體傳給冷流體。根據(jù)熱管換熱器的傳熱特點，它最適宜于氣一氣之間的換熱。因為它在冷、熱段均可加翅片來擴展傳熱面積，大大提高以管基為基準的傳熱系數(shù)。它也可作為氣一液換熱器，此時只需在煙氣側(cè)加翅片，以增強傳熱。
    冷側(cè)一般均為氽壓的鍋筒。目前熱管余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力可達12mpa。進入余熱鍋爐的煙氣溫度最高可達11℃。熱管余熱鍋爐的最大特點是結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安全可靠。與一般的煙管式余熱鍋爐相比，其質(zhì)量僅為煙管式余熱鍋爐的1／3-1／5，外形尺寸只為煙管式余熱鍋爐的1／2-1／3。煙氣通過余熱鍋爐的壓力損矢一般為20-60Pa，故引風(fēng)機的電耗也很小。熱管元件的破損，不影響蒸汽系統(tǒng)的循環(huán)，無需為此停機檢修。
3.2分離式熱管換熱器
    其蒸發(fā)段和冷凝段相互分開，兩者之間通過蒸汽上升管和冷凝液下降管連接成一個循環(huán)回路。其循環(huán)動力為下降管系統(tǒng)（包括冷凝段）與上升管系統(tǒng)<包括蒸發(fā)段）中工作介質(zhì)的密度差，即不需要外加動力。分離式熱管換熱器擁有一些常規(guī)換熱器不具備的特性：①根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可靈活地布置蒸發(fā)段和冷凝段；②一種熱流體可同時加熱兩種不同的冷流體安全而又可靠；③管排內(nèi)的蒸汽溫度可以調(diào)整。在分離式熱管換熱器中，改變蒸汽上升管和冷凝液下降管的連接次序，可以調(diào)整管排內(nèi)的蒸汽溫度，這樣可避免高溫側(cè)因管內(nèi)溫度高而造成的壓力過高的安全性問題和因低溫側(cè)溫度過低帶來的露點腐蝕問題。
3.3回轉(zhuǎn)式熱管換熱器
    該類換熱器有兩個顯著優(yōu)點：一是借助轉(zhuǎn)動的離心力來實現(xiàn)工作液體循環(huán)，同時轉(zhuǎn)動促使氣流的攪動，增強傳熱，這對含塵較多的氣體更為有效。二是這類換熱器兼有送風(fēng)機的功能。但由于增添了轉(zhuǎn)動機構(gòu)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，另外還增加了動力消耗�；剞D(zhuǎn)熱管換熱器可分為離心式、軸流式和渦流式。
3.4組合式熱管換熱器
    整體式熱管換熱器均由同一類型的熱管所組成，而組合式熱管換熱器則是根據(jù)換熱器中所處的溫度段不同，而選擇充有不同工作液體的熱管。工作溫度由高到低，可以選用最適宜在該溫度區(qū)內(nèi)工作的熱管。
3.5熱管換熱器與其他形式的換熱器的比較
    熱管換熱器與其他形式的換熱器相比，有以下特點：①傳熱性能高。尤其對氣一氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點。②傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布景方便，流向可以布置成單純的逆流形式。③結(jié)構(gòu)緊湊。除上述特點可使換熱器做得緊湊外，每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少的熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。④布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，對于傳熱量要求不同的換熱器，可以用改變熱管根數(shù)的方法進行任意組合。
4、結(jié)語
    要保持熱管的高效傳熱性能，長期可靠地工作，一是要保證管殼的完全密封，不得有工質(zhì)蒸汽泄漏。二是在管內(nèi)不允許有不凝結(jié)氣體存在；在制造過程中要用抽真空或加熱的方法將空氣趕走，然后進行密封。三是在使用過程中，工質(zhì)熱穩(wěn)定性高，并且與管材不應(yīng)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生不凝結(jié)氣體。



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1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機