我公司焦化廠(chǎng)58-Ⅱ型焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭60萬(wàn)t．年輸煤量約80萬(wàn)t。各轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境惡劣，因此，在
粉碎機(jī)崗位安裝了反吹布袋除塵器。
1、存在的問(wèn)題
除塵器對(duì)粉塵的控制起到了積極作用，但經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，仍存在以下問(wèn)題：
1)集塵罩在除塵風(fēng)管附近為負(fù)壓，能夠達(dá)到滿(mǎn)意的收集效果．但遠(yuǎn)離除塵風(fēng)管處效果不佳。
2)在粉碎機(jī)高速錘頭的旋轉(zhuǎn)作用下，整個(gè)腔體為正壓，并影響到除塵罩壓力。
3)除塵罩內(nèi)靠近風(fēng)管的位置，負(fù)壓較大，除塵灰中大于100um的塵量占總塵量的35%。
2、除塵系統(tǒng)的改造
考慮對(duì)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，但該方法需要更換除塵器電機(jī)，改造吸風(fēng)管道，投資較大。改造風(fēng)機(jī)后，因風(fēng)量、風(fēng)壓增大，運(yùn)行能耗高，增大了運(yùn)行費(fèi)用，該方案不可取。
為此，我們采取減低、平衡除塵罩內(nèi)壓力的方式。在兩臺(tái)粉碎機(jī)的進(jìn)料連接部位兩側(cè)增加了兩條風(fēng)管，使高速旋轉(zhuǎn)的錘頭產(chǎn)生的氣流在兩臺(tái)粉碎機(jī)（一開(kāi)一備）內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，大大降低了粉碎機(jī)腔體內(nèi)壓力，從而降低了除塵罩內(nèi)壓力。通過(guò)提升吸塵管、增高除塵風(fēng)罩，使除塵風(fēng)罩內(nèi)壓力相對(duì)平衡。
3、改造效果與建議
改造后，除塵罩內(nèi)部形成負(fù)壓，整個(gè)除塵罩內(nèi)壓力均衡。減少了吸塵管道、除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現(xiàn)象，降低了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周?chē)簤m的逸散，使粉塵濃度達(dá)到了塵毒標(biāo)準(zhǔn)。
改造后，處理風(fēng)量為7 977m3/h，過(guò)濾風(fēng)速為1.1m3/min·m2，略高于最佳過(guò)濾風(fēng)速0.6-0.9m3/min．m2。建議改變閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)節(jié)管道阻力以降低風(fēng)量，從而提高除塵效率�，F(xiàn)除塵器漏風(fēng)率偏大，需對(duì)除塵器設(shè)備、管道等處進(jìn)行檢漏，加以密封。
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