循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)是一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，基于循環(huán)流化床(CFB)技術(shù)的鍋爐具有效率高、污染低、煤種適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。它幾乎可燃用各種品質(zhì)燃料，如泥煤、煙煤（包括高硫煤）、無(wú)煙煤、矸石、焦炭、工業(yè)廢料、城市垃圾等。床內(nèi)直接添加石灰石等脫硫劑，投資小、脫硫效率高(當(dāng)Ca/S=1.5-- 2.0時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%-- 90%)。排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無(wú)二次灰渣污染；負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。這種爐型是目前環(huán)保節(jié)能型電廠的發(fā)展方向，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
一、循環(huán)流化床鍋爐安裝施工程序的優(yōu)化
    循環(huán)流化床鍋爐的最突出特點(diǎn)是增加了旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由外護(hù)板、水冷套、澆筑料及中心筒組成，正常的施工程序是：鍋爐汽水系統(tǒng)安裝（含水冷套）——水壓試驗(yàn)——外護(hù)板及澆筑料施工。這樣，在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后需要留出二個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行旋風(fēng)筒澆筑料施工，如果將水冷套提前獨(dú)立進(jìn)行水壓試驗(yàn)，就可使?jié)仓�料施工與汽水系統(tǒng)安裝同時(shí)進(jìn)行，在鍋爐整體水壓試驗(yàn)后一個(gè)月內(nèi)鍋爐砌施工基本上就可以結(jié)束，既使整體工期明顯縮短，又緩解了砌筑高峰。
二、循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中澆筑料脫落問(wèn)題的解決措施
    澆筑料脫落是循環(huán)流化床鍋爐的“老大難”，而澆筑料又主要集中在旋風(fēng)筒內(nèi)，它經(jīng)常造成返料器結(jié)焦，導(dǎo)致鍋爐停爐。
    l、把好銷釘、鋼筋等重要材料選材關(guān)
    很多鍋爐廠家從工程成本考慮，將旋風(fēng)筒內(nèi)的銷釘、鋼筋等不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)為Cr18Ni9Ti，這種鋼材雖有一定的耐熱性和抗腐蝕性，但在循環(huán)流化床的運(yùn)行工況下，澆注料溫度在900℃以上，且在點(diǎn)火、停爐及負(fù)荷變化過(guò)程中，鋼筋時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，鋼筋在澆筑料的膨脹縫和澆筑料運(yùn)行中產(chǎn)生的縫隙中斷裂，從而引起澆筑料脫落。而ICr20Ni14Si2，具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性，抗拉強(qiáng)度在590MPa以上，明顯大于前者，適用于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。
    2、托板由封閉的圓周改為有段落間隔的組合圓周
    因?yàn)樵阱仩t啟動(dòng)過(guò)程中，托板內(nèi)弧溫度高快，托板向外延展，溫度穩(wěn)定后，托板產(chǎn)生塑性變形，形狀穩(wěn)定；在停爐過(guò)程中，由于內(nèi)弧冷卻書本，托板向內(nèi)收縮。如此周而復(fù)始，在焊縫疲勞開裂部位出現(xiàn)了托板向內(nèi)突出，在沒(méi)有發(fā)生焊縫疲勞開裂的部位，則向外推拉旋風(fēng)筒護(hù)板，造成外部旋風(fēng)筒護(hù)板焊縫開裂，內(nèi)部托板呈波浪變形。澆筑料失去托板支護(hù)或受托板擠壓，使該部位產(chǎn)生裂縫甚至脫落，外護(hù)板也因此而超溫。如將托板改為有間隔的圓周后，溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力通過(guò)隔板間隙得以釋放，消除了上述不利影響。
    3、托板與澆筑料施工作一體宜改為澆筑料與托板間留“Z”字形膨脹縫。
    在啟停爐過(guò)程中，由于托板與澆筑料的溫度變化速度不同而造成托板與澆筑料的脹差，通過(guò)“Z”形膨脹縫得以消除，避免了托板與澆筑料相互擠壓而產(chǎn)生托板部位澆筑料受擠壓松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
三、循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中水冷壁磨損問(wèn)題的解決措施
    CFB與傳統(tǒng)的煤粉爐不同，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，被分離出來(lái)的固體粒子經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。其在運(yùn)行過(guò)程中，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運(yùn)行，還限制了這類鍋爐一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。磨損給鍋爐造成直接危害是使承受內(nèi)壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐。磨損使鍋爐運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增大，機(jī)組利用率降低，給用戶造成巨大的損失。
    1、選擇適合于流化床使用的防磨材料
    低碳鋼和合金鋼用于氧化性氣氛下的傳熱耐壓件和其他結(jié)構(gòu)件；耐火材料用于腐蝕性或還原性氣氛的區(qū)域；鍋爐大型部件（例如旋風(fēng)分離器和燃燒室）之間采用調(diào)節(jié)脹差的膨脹節(jié)。
    2，采用金屬表面噴涂技術(shù)和其它表面處理技術(shù)防磨
    金屬表面噴涂能防止磨損和腐蝕有兩個(gè)方面的原因：第一、涂層的硬度可能較基體的硬度更大；第二、涂層在高溫下會(huì)產(chǎn)生致密的堅(jiān)硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層，且氧化層與其基體的結(jié)合更牢。
    3、濃相區(qū)埋管受熱面加裝防磨構(gòu)件
    濃相區(qū)埋管受熱面加裝防磨鰭片進(jìn)行防磨。鰭片防磨作用有兩個(gè)方面：一是阻礙氣泡與埋管表面的直接接觸，減輕了氣泡尾渦粒子對(duì)表面的沖擊；二是隔斷了顆粒沿表面的滑動(dòng)，導(dǎo)致埋管表面的顆粒流化強(qiáng)度相對(duì)減弱，部分地消除了表面的周期性氣隙現(xiàn)象及由此產(chǎn)生的錘擊效應(yīng)。
    4、爐膛下部水冷壁與耐火材料（衛(wèi)燃帶）交接處的防磨
    一種較新的方法是改變水冷壁管的幾何形狀，耐火材料結(jié)合簡(jiǎn)易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直，這樣固體物料沿壁面平直下流，消除了局部產(chǎn)生易磨區(qū)。另一種方法可采用增加衛(wèi)燃帶高度，但增加衛(wèi)燃帶高度要降低水冷壁吸熱量效果，須提高爐膛高度才能達(dá)到相應(yīng)的吸熱量。
    5、對(duì)流受熱面的防磨措施
    控制水冷壁的平整度，減小了物料循環(huán)過(guò)程中的垂直沖擊力；水冷壁上的臨時(shí)鐵件去掉后，要用角向磨光機(jī)將其根部打磨到與鰭片相平，同樣水冷壁的拼縫除要對(duì)接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否則會(huì)增大物料對(duì)其兩側(cè)水冷壁管的磨損
四、增加播煤風(fēng)，改善給煤特性
    循環(huán)流化床密相區(qū)屬微正壓運(yùn)行狀態(tài)，落煤管壓力分布呈下高上低之勢(shì)，造成落煤不暢，甚至發(fā)生堵管，有時(shí)出現(xiàn)煙氣竄入給煤機(jī)內(nèi)，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
    在落煤管上加入播煤風(fēng)，可以阻止煙氣返竄現(xiàn)象，但播煤的效果不明顯，因?yàn)閺囊淮物L(fēng)引來(lái)的播煤風(fēng)進(jìn)入落煤管后進(jìn)成一個(gè)高壓氣團(tuán)，在阻止煙氣返竄的同時(shí)，也阻止了煤粒下落，由此增加了堵管的機(jī)率。如將播煤風(fēng)沿落煤管底部引至管口，此時(shí)，播煤風(fēng)高速吹向密相區(qū)，在落煤管口形成負(fù)壓區(qū)，對(duì)管內(nèi)形成抽吸作用，使落煤變得順暢，改善了給煤特性。
    循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術(shù)，越來(lái)越被人們所認(rèn)可，但如何讓它更好地為我們所利用，還有待進(jìn)一步去研究。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機(jī)