1、粉碎粒度分布較集中
    較集中的粉碎粒度分布，是指物料粒度分布中，所設(shè)定的粒度比例相對較高。飼料生產(chǎn)要求適合的物料粒度，過粗物料不合格，過細粉碎又造成能量浪費。
    水滴型粉碎機，用于粉碎雞飼料，原料玉米(水分14%)，采用3mm篩孔，75 kW，每1h產(chǎn)量14.8 t，其粒度分布情況見表1。
    顯然，禽飼料顆粒直徑小于0.224 mm，132 g是過多了。
    無篩微粉碎機，用于粉碎魚蝦飼料時，由于其選粒方式是用風選式，物料懸浮速度與粒度、密度及表面形狀有關(guān)。粉碎魚蝦飼料原料品種多，密度、表面形狀差異大，有時，為考慮棉粕等全過40，60，80目，可能將密度大的物料粉碎到180目以上。
    國內(nèi)外專家很早就發(fā)現(xiàn)：有篩粉碎機存在篩分能力相對不足，合格粉粒未能及時出篩，滯留在粉碎腔內(nèi)，形成過粉碎等問題。無篩粉碎機選粒方式是用風選，用同一種風速對待不同的物料，本身就有原理上的缺陷。為了解決這一問題，設(shè)計兩次粉碎工藝，先用粉碎機粗粉碎，然后經(jīng)分級篩，合格物料進入下一工序，不合格大粒物料循環(huán)回粉碎機重新粉碎。實踐表明，無論生產(chǎn)禽飼料還是水產(chǎn)飼料均取得較好的粒度分布效果。
    振動篩錘片式粉碎機，將外部的振動分級篩裝到粉碎機里，兩篩并一篩，這樣就可減少提升機等循環(huán)設(shè)備。
    橫寬型振動篩錘片粉碎機和滴水型粉碎機的粒度分布情況，見表2。
    用于粉碎雞飼料，篩孔尺寸為（b3 mm，玉米，水分14%。
2、低溫粉碎物料
    溫度對物料的脆性和韌性有影響，尤其是植物類的物料。炒花生，炒黃豆，冷發(fā)脆，熱發(fā)軟，是一個生活小經(jīng)驗。經(jīng)觀測，10℃以下，多數(shù)飼料原料呈脆性；40℃以上多數(shù)飼料原料呈韌性，0℃的玉米，性如玻璃，前打后碎；50℃的玉米，似年糕，不易破碎。物料分子的相對位移又產(chǎn)生熱量，使新進來的物料也變成高溫物料，粉碎機處于高溫低效粉碎狀態(tài)。因此，通�？紤]的技術(shù)路線是趁物料溫度未升高以前就完成粉碎。
    傳統(tǒng)的方法是加吸風，吸風有利收集粉塵，也有利降溫。但由于有篩粉碎機吸風有限，風壓上限約240 Pa，超過上限，就會使粉粒吸堵篩孔，通風效果反而差。
    立式粉碎機有自吸風功能，不用風機，篩包角也大，但產(chǎn)量不如滴水型粉碎機，其篩孔在+1.5 mm以下時更為明顯。除了無阻物料環(huán)裝置等以外，吸風不足是一因素，立式粉碎機自吸風風壓不足120 Pa。不用風機是一大突破，但也可能是個失誤。
    無篩微粉碎機后道往往配有大功率風機，90 kW粉碎機配37 kW的風機。但在物料粒度越細，越是需要風量冷卻的時候，選料器卻風阻越大，風速越小，使溫度越高，形成惡性循環(huán)，這是無篩微粉碎機的一個難于攻克的技術(shù)弱點。
    無奈之下，國外有人對無篩微粉碎機機殼加冷水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，刻意追求物料在低溫條件下粉碎，取得一定效果。但這種方法，需要配備熱水器，往往在不需要熱水的夏天，造成能源浪費。
    橫寬型振動篩錘片粉碎機，在篩上裝有特殊的強力振動器，振動能量足以使物料在高離心力場強下呈“沸騰”狀態(tài)，在小篩孔條件下也不堵篩。因而可采用高壓風機，風壓可達500 Pa，物料出篩孔不僅依靠錘的擠壓力，而且還依靠吸風力，使物料穿過篩孔速度加快，等于加大篩面積，同時使粉碎腔溫度下降。這種冷卻方式，對微粉碎尤為重要。
    表3所示為各粉碎機采用∮1.5 mm篩孔粉碎豬飼料時的溫度對照情況。
    表4所示為粉碎機在生產(chǎn)80目(95%)的蝦飼料的溫度對照情況。
    某飼料集團采用2臺粉碎機，串聯(lián)粉碎，延長冷卻過程，物料在低溫條件下粉碎，確有創(chuàng)意，取得很好的粉碎效率；有一水產(chǎn)飼料集團反映，橫寬型振動篩錘片粉碎機的粉碎效率與無篩微粉碎機相差不大。另外，橫寬型振動篩錘片粉碎機還配備了氣流分級器，粉碎效率可以保證。
3、努力改善物料運動方向與篩孔方向的夾角
    在粉碎腔里，物料運動方向是沿圓的切線方向，篩孔方向是法線方向，這樣不利出料。近年來，有關(guān)專家作了許多改進。
    采用滴水型粉碎機，可改進粉碎機上部物料運動方向與篩孔方向夾角。但改變的篩包角有限，對著物料的一面篩改善，背著的一面卻損失了。
    立式粉碎機采用部分短錘片，使物料與篩接觸點超前一些篩的弧度，用以改善物料運動方向與篩孔方向的夾角，但不能完全采用短錘片。
    魚磷篩采用一種特殊制篩技術(shù)，使篩孔突出，并迎向物料運動方向。這種改進，可覆蓋整個篩包角。但由于篩的制造工藝限制，魚磷篩開孔率下降，效果不是很理想。同時，由于需要專門制造技術(shù)，以及粉碎機不便正反轉(zhuǎn)等，未全面推廣。
    橫寬型振動篩錘片粉碎機，在篩上裝有特殊的強力振動器，使篩面向轉(zhuǎn)子作往復(fù)運動，當篩離開轉(zhuǎn)子時，擴大的空間填加物料，當篩迎向轉(zhuǎn)子時，物料受到錘片的擠壓，以篩為參照物，物料受到錘片的正對篩孔的法向推力。
    這與滴水型粉碎機、立式粉碎機、魚磷篩是異途同歸。所不同的是：改善的篩包角不受限制，錘片不用長短錘，可采用普通篩，篩開孔率不下降，無需要專門制篩技術(shù)，粉碎機可方便正反轉(zhuǎn)。
    橫寬型振動篩錘片粉碎機，相當于兩次粉碎工藝，一臺粉碎機加一臺振動篩。但橫寬型振動篩錘片粉碎機產(chǎn)生的對篩孔正向的推力是不曾預(yù)料的，它己不是兩次粉碎工藝，是“一加一等于三”。
    粉碎機轉(zhuǎn)子直徑600 mm與l 200 mm的選型問題，是粉碎機制造廠的關(guān)注熱點。在相同線速度下，直徑小，物料運動方向與篩孔方向的夾角就大。
    傳統(tǒng)的55 kW，75 kW，110 kW選1 120 mm或1 200 mm就不夠明智，問題是直徑600 mm究竟能做到多大。筆者有幸在上海某飼料廠，見一進口的直徑600 mm粉碎機，功率220 kW，機身長3 500 mm，形狀明顯奇特，進料口200 mm×800 mm，成扁長狀，使用時，要考慮喂料均勻問題，最難忍受的是220 kWmn的轉(zhuǎn)速引起的噪音。篩面積80 cm×80cm，篩面積與功率之比為2×6 400÷220：58，太小了，滴水型粉碎機是116，橫寬型振動篩錘片粉碎機是814.5。如要增加篩面積，就會增加軸長，軸粗，但大軸承轉(zhuǎn)速受限，無法增加。這一缺陷使其產(chǎn)量不如132 kW的橫寬型振動篩錘片粉碎機。
    橫寬型振動篩錘片粉碎機，在600 mm與1 200 mm的選型問題，考慮的因素：篩面積與功率之比；物料運動方向與篩孔方向的夾角；噪音。“中庸之道”可能在設(shè)計上起了作用。其功率、轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)速見表5。
    去掉110 kW，是橫寬型振動篩錘片粉碎機的一個特點，凡原設(shè)計產(chǎn)量采用110 kW的，都可用90 kW橫寬型振動篩錘片粉碎機替代。110 kW在選型問題上的利弊取舍，舉棋不定，可能也是最終選擇放棄的因素之一。
4、篩包角和沖擊槽
    立式粉碎機的顯著特點是篩包角大、可增加篩面積。但粉碎效率還考慮錘片與物料沖擊時的相對速度差，臥式粉碎機的沖擊槽就起了阻物料環(huán)的重要作用。普通粉碎機底部有沖擊槽，滴水型粉碎機除有沖擊槽外，上部也有阻物料環(huán)的作用，無篩微粉碎機的搓板，魚磷篩的篩孔突出，都是阻物料環(huán)的一種努力。因此，盡管篩包角大的好處人人皆知，但其它粉碎機，并未輕易茍同。
    問題是在有限的3600角度內(nèi)競怎樣安排為合理？
    橫寬型振動篩錘片粉碎機重視3600包角立式粉碎機，重視增加篩面積，但方法不是爭篩包角，而是另辟捷徑，增加篩的寬度。增加篩的寬度等于增加面積，并用振動篩7~ 35倍地增加篩分能力。同時，讓出角度，保留滴水型粉碎機的沖擊槽，并加深加大，上部構(gòu)造，化強成尖形。橫寬型振動篩錘片粉碎機是集立式粉碎機篩面積大和滴水型粉碎機有阻物料環(huán)雙重優(yōu)點，設(shè)計成獨特的寬篩深槽滴水型。
5、粉碎實測
    玉米，水分14.5%，采用（b3mm篩孔，粉碎機均為75 kW，電流135 A。


相關(guān)粉碎機產(chǎn)品：
1、秸稈粉碎機
2、秸稈揉搓機