鍋爐房是生產(chǎn)重地，同時(shí)也因?yàn)槠涫褂玫念l繁而導(dǎo)致故障頻發(fā)，常見(jiàn)的有鍋垢導(dǎo)致的，腐蝕引起的，移出引起的，軸承漏油燒毀引發(fā)的等故障，鍋爐故障往往是極大的安全隱患，因此探究鍋爐常見(jiàn)故障的原因及其處理措施是必要的，也是保障人民群眾生產(chǎn)，生活安全的重要組成部分，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、鍋爐故障的可預(yù)測(cè)性
鍋爐是由汽水、燃燒及煙風(fēng)等子系統(tǒng)組成的復(fù)雜多層次系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)又可以劃分為若干次級(jí)子系統(tǒng)和部件，各層次子系統(tǒng)是相互關(guān)聯(lián)的，只要某一個(gè)子系統(tǒng)出現(xiàn)異�；蚴�，就可能會(huì)使其它子系統(tǒng)產(chǎn)生功能異�；蚴�，甚至使整個(gè)機(jī)組處于故障狀態(tài)，并且從原發(fā)性故障到系統(tǒng)級(jí)故障的發(fā)生、發(fā)展是一個(gè)量變到質(zhì)變的過(guò)程。
鍋爐故障從原發(fā)性故障到系統(tǒng)故障的發(fā)生、發(fā)展與形成，是一個(gè)漸變過(guò)程。以高溫過(guò)熱器壁溫為例，某一時(shí)刻的壁溫值，與過(guò)去時(shí)刻的壁溫值有一定的關(guān)系。另外，由于影響高溫過(guò)熱器壁溫的因素很多，這些因素之間相互關(guān)聯(lián)，且在鍋爐運(yùn)行中還受一些不確定因素的影響，使其故障預(yù)測(cè)具有一定的隨機(jī)性。
近年來(lái)不少研究者采用線性回歸分析法、時(shí)間序列分析法、灰色模型預(yù)測(cè)法、專(zhuān)家系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及專(zhuān)家系統(tǒng)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合等方法進(jìn)行鍋爐設(shè)備故障診斷研究，以探索快速有效的故障診斷與預(yù)測(cè)方法。
2、鍋垢導(dǎo)致的故障及其處理措施
鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的最大障礙就是水管內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。除蒸餾水外，其他的水都含有硬度成分，這些物質(zhì)在水管表面濃縮后就成了不溶性的同形物并附著在壁面上，這些固形物稱(chēng)之為鍋垢。鍋垢會(huì)導(dǎo)致鍋爐的熱效率大大下降，結(jié)垢進(jìn)一步發(fā)展，就會(huì)造成結(jié)垢部分的局部過(guò)熱，材料的機(jī)械強(qiáng)度顯著下降，引起膨脹、破裂等事故。由于以上的原因，必須對(duì)水進(jìn)行充分的處理。
天然水中含有各種鹽類(lèi)、氣體和雜質(zhì)，如果不經(jīng)處理就用來(lái)做為鍋爐給水，則會(huì)形成鍋垢、腐蝕以及惡化蒸汽質(zhì)量等對(duì)鍋爐的工作造成很大的危害。要防止鍋垢的生成，就應(yīng)除去鍋垢生成物的硬度成分、二氧化硅等。
3、腐蝕引起的故障及其處理措施
根據(jù)鍋爐所受到的腐蝕機(jī)理的差異，我們可以把其分為苛性腐蝕、局部腐蝕和氫損害三個(gè)方面來(lái)分析。
3.1苛性腐蝕造成的電廠鍋爐故障及其排除
所謂苛性腐蝕是指在給水腐蝕物中所含氫氧化鈉被濃縮成高pH值時(shí)，鋼管內(nèi)表面的磁性氧化鐵保護(hù)層被溶掉，使金屬很快腐蝕的現(xiàn)象。為降低鍋爐發(fā)生苛性損害的敏感性，首先需減少易生成積垢的物質(zhì)進(jìn)入鍋爐，并定期對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，去除爐管水側(cè)積垢。其次，要控制水化學(xué)質(zhì)量，清除爐水中的自由氫氧化物。以防管內(nèi)水汽混合物分層導(dǎo)致苛性濃縮造成蒸汽阻滯腐蝕。采用內(nèi)螺紋管或小直徑管以誘發(fā)爐水?dāng)_動(dòng)，可消除水汽分層現(xiàn)象。
3.2局部腐蝕造成的電廠鍋爐故障及其排除
所謂局部腐蝕是爐管內(nèi)表面因氧的侵蝕作用造成局部腐蝕而導(dǎo)致故障。局部腐蝕造成的故障就要監(jiān)測(cè)鍋爐的給水含氧量查證。鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)逐級(jí)查找氧的來(lái)源并采取機(jī)械與化學(xué)除氧措施。為避免氧對(duì)管柬的坑蝕，須正確操作除氧器，消除抽氣管路、低壓給水加熱器、凝結(jié)水系統(tǒng)的空氣漏人點(diǎn)或給爐水注入化學(xué)除氧劑的保護(hù)措施。
3.3氫損害造成的電廠鍋爐故障及其排除
氫損害引起鍋爐故障是由于受熱面臟污而且爐水呈酸性所致。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可用于測(cè)定氫損害腐蝕波及的范圍。如不能采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)時(shí)，可采取割管的方法確定腐蝕性質(zhì)及檢查積垢的增長(zhǎng)。采用化學(xué)清洗能除掉管內(nèi)積垢，使之不再產(chǎn)生氫。如若爐管剩下的管壁厚度及其材料強(qiáng)度不足以承受運(yùn)行壓力時(shí)，管子金屬將會(huì)屈服并產(chǎn)生塑性破裂。這種情況采用無(wú)損檢驗(yàn)的方法不能找出管壁減薄的位置，必須在恢復(fù)運(yùn)行之前。對(duì)管束進(jìn)行水壓試驗(yàn)，找出被侵蝕減薄的地方，以避免爐管在運(yùn)行中發(fā)生破裂。
4、移出引起的故障及其處理措施
移出是指溶解在鍋爐水中或混濁狀態(tài)存在的固形物，與蒸汽混在一起移出鍋爐的現(xiàn)象。鍋爐水中的固形物如果移到蒸汽系統(tǒng)，蒸汽的純度就下降，從而導(dǎo)致蒸汽質(zhì)量降低或造成過(guò)熱器的膨脹、破裂等事故的發(fā)生�？梢酝ㄟ^(guò)控制鍋爐水的堿度：抑制總固形物濃度等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)防止移出。
4.1堿度的控制
鍋爐水的堿度在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)鍋爐水的堿性成分進(jìn)行一定程度的限制，防止移出和堿腐蝕。同時(shí)為了抑制硅、總固形物等的濃度也需很好的控制堿度。堿度可分為P堿度和M堿度，P堿度表示PH值高于8 3的堿濃度，M堿是高于4 8PH值的總堿度。在堿度調(diào)節(jié)時(shí)，使用的清洗劑和調(diào)節(jié)PH值的清洗劑相同。必須注意的是，在給鍋爐注入軟水時(shí)，堿度要升高，所以作為清洗劑，應(yīng)使用抑制堿度升高的酸性正磷酸鹽或聚磷酸鹽等。此外，PH值和堿度（特別是P堿度）的相對(duì)值幾乎是一定的。堿度的調(diào)節(jié)在一定程度上可替代PH值的調(diào)節(jié)。
4.2總固形物的抑制
總固形物過(guò)多是發(fā)生移出的一個(gè)誘因，所以鍋爐內(nèi)總固形物的濃度越低越好，過(guò)高時(shí)可靠增大排放來(lái)解決。由此可見(jiàn)，在鍋爐的管理維護(hù)工作中，對(duì)給水和鍋水質(zhì)量的控制與處理是不可忽視的，為此，需定期檢驗(yàn)給水和鍋水的質(zhì)量，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定采用水處理藥劑的種類(lèi)和數(shù)量。鍋水質(zhì)量控制得好與壞直接影響鍋爐工作的安全性、經(jīng)濟(jì)性和使用年限。
5、軸承漏油燒毀引發(fā)的鍋爐故障及其處理措施
軸承漏油燒毀故障的形成機(jī)理分析電廠鍋爐的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，由于動(dòng)靜部佗相互摩擦，久而久之，軸頸處的密封油氈就會(huì)硬化。失去密封作用。而漏油過(guò)多，處理不得當(dāng)時(shí)，也會(huì)造成軸承缺油而燒毀。加油過(guò)多時(shí)，又漏得滿(mǎn)地都是油。比如，有的鍋爐是采用噴淋式油潤(rùn)滑，在運(yùn)行中，經(jīng)常從軸頸往外漏油，影響了環(huán)境的清潔衛(wèi)生。運(yùn)行工為了減少漏油竟把噴淋油嘴的供油閥門(mén)關(guān)小了。認(rèn)為這樣做，就能減少潤(rùn)滑油的泄漏。由于主軸承用來(lái)潤(rùn)滑的油量減少了，在轉(zhuǎn)動(dòng)面之間。形不成油膜，最后造成軸承燒毀的嚴(yán)重事故。
對(duì)于經(jīng)常漏油的軸承座�？梢酝ㄟ^(guò)改進(jìn)軸承的潤(rùn)滑方法來(lái)解決�？梢韵耠妱�(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑方式一樣，用二硫化鉬來(lái)潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)的軸承。用脂潤(rùn)滑來(lái)代替油潤(rùn)滑，漏油問(wèn)題就可以得到很好地解決。油脂在軸承座內(nèi)，應(yīng)充滿(mǎn)其內(nèi)部50%的空間左右，潤(rùn)滑效果比用油潤(rùn)滑還好。但要經(jīng)常檢查油脂的充滿(mǎn)情況：另外冷卻水的流量，對(duì)軸承溫度的控制等也不可忽視。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、
木屑顆粒機(jī)
