一、現(xiàn)狀分析
    目前，一般工業(yè)企業(yè)大多數(shù)仍使用的鏈條爐排工業(yè)鍋爐，爐排下除灰出渣系統(tǒng)設(shè)備基本上采用較落后的干落或螺旋輸送器兩種方式。鍋爐生產(chǎn)廠家出廠也基本上延用此種方式配套供應(yīng)，此種方式至少存在如下問題，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    (1)錐形落灰斗易堵塞，集灰斗落人易形成坨灰，不易疏通；由此引起的操作頻繁，勞動強度大；
    (2)落灰污染大，操作環(huán)境惡劣；
    (3)爐排掉片后（現(xiàn)大部分鍋爐使用鱗片式爐排）易卡壞螺旋輸送器葉片或燒毀螺旋輸送器電機；
    (4)爐灰受潮易造成螺旋輸送器粘堵。
二、技改措施
    1、技術(shù)要點及原則：
    (1)徹底根除爐下堵灰及落灰對環(huán)境造成的危害；
    (2)根據(jù)鱗片或爐排運行的特點，當(dāng)爐排運行至下方時，盡量降低爐排的過冷度；
    (3)采用循環(huán)水力沖渣以節(jié)約用水，不造成二次污染。
    2、技改方案
    (1)取消原爐排下落灰斗，下部用爐渣務(wù)實，在爐渣上部用一定強度的素混凝(C20)按8-12%的坡度向落渣口，采用循環(huán)水以水力直接沖人落渣坑；
    (2)為解決爐排下氣體密封問題，外接圓盤除渣機，利用沖渣水密封；
    (3)為保證爐排片掉下后不沖入圓盤除渣機卡壞除渣機，在除渣機入口處設(shè)格柵．格柵用∮12圓鋼制作，間距以150mm為宜；
    (4)沖渣水壓保持在0.20-0.3Mpa為宜．
    由于沖渣水的噴濺，加之水蒸汽向上蒸騰，容易在爐排架等溫度較低的鋼構(gòu)件上凝結(jié)，造成腐蝕。為此，可采用涂刷二道環(huán)氧煤瀝青漆等耐水耐蝕漆以加強防腐。
三、效果
    采用上述方案現(xiàn)已改造了4臺鍋爐（2臺SHL-10-13P鍋爐：2臺DEL20-13P鍋爐），經(jīng)過近五年的使用，達到了以下效果：
    (1)、爐排下排實現(xiàn)了水力自動化，連續(xù)化：
    (2)、徹底解決了排下積灰，堵塞等問題：
    (3)、避免了囚堵灰、積灰引起的爐排拱起、跑偏卡死現(xiàn)象；
    (4)、保持了爐內(nèi)氣氛密閉、穩(wěn)定；
    (5)、熱灰落入沖渣水中產(chǎn)生的少量水蒸氣上升到爐排處，既降低了飛灰熱損失，又冷卻了下部爐排（經(jīng)測定可降溫80℃左右）。
    運行實踐證明，采用水利除灰后，保證了爐排下落灰的連續(xù)排隊及負壓穩(wěn)定，徹底解決了除灰機械積灰、堵塞的難題，避免了環(huán)境的污染，為新建、改造鍋爐房提供了新的思路。


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