鍋爐是將燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)變成其它工質(zhì)熱能，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的工質(zhì)的設(shè)備。工業(yè)燃煤鍋爐是重要的熱能和動(dòng)力設(shè)備，也是能源耗費(fèi)大戶，現(xiàn)階段我國(guó)仍是世界上燃煤鍋爐擁有量和使用量最多的國(guó)家，每年燃煤需求量將近全國(guó)的1/3，如何提高鍋爐熱效率，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性仍是鍋爐運(yùn)行的重要課題。
    鍋爐最基本的組成部分是汽鍋與爐子，吸熱的部分稱為鍋，產(chǎn)生熱量的部分稱為爐。汽鍋是鍋爐的汽水系統(tǒng)，大型鍋爐的汽鍋由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設(shè)備組成。爐子是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，大型鍋爐的爐子由爐膛、燃燒器、煙道、空氣預(yù)熱器等組成，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、燃煤鍋爐的工作過(guò)程
    原煤送人磨煤機(jī)磨制成煤粉，外界冷空氣進(jìn)入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。一部分熱空氣是輸送煤粉的介質(zhì)，對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥，另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒放熱，使?fàn)t膛火焰中心的溫度急劇升高。爐膛內(nèi)的水冷壁和頂棚過(guò)熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸收爐膛的輻射熱的同時(shí)，降低火焰溫度以及保護(hù)爐墻。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開(kāi)爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過(guò)熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來(lái)，低溫?zé)煔庠俳?jīng)過(guò)除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣南引風(fēng)機(jī)送入煙囪排人大氣。由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過(guò)高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)人汽包，并通過(guò)下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管。水在水冷壁中吸收高溫輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包，通過(guò)汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)，即煤料的燃燒過(guò)程、煙氣向水的熱傳遞過(guò)程以及水的汽化過(guò)程形成鍋爐的整個(gè)工作過(guò)程。
2、燃煤鍋爐運(yùn)行中的自動(dòng)調(diào)節(jié)問(wèn)題
    2.1燃燒蒸汽壓力控制
    蒸汽壓力是衡量蒸汽狀況的重要參數(shù)。蒸汽壓力必須維持在正常范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響鍋爐負(fù)荷設(shè)備以及金屬導(dǎo)管。若壓力太低，則不能夠提供設(shè)備要求的蒸汽品質(zhì)，若壓力過(guò)高，金屬的蠕變會(huì)加速。鍋爐運(yùn)行工況中，蒸汽壓力降低，表示負(fù)荷設(shè)備的蒸汽消耗量大于鍋爐的蒸發(fā)量，否則，表明負(fù)荷設(shè)備的蒸汽消耗量比鍋爐的蒸發(fā)量小�？刂普羝麎毫κ蔷S持負(fù)荷設(shè)備正常工作的前提，也是經(jīng)濟(jì)燃燒的保障。熱平衡的失調(diào)引起了鍋爐蒸汽壓力的變化，而燃燒熱和蒸汽熱則是影響熱平衡的主要因素，我們所說(shuō)的內(nèi)擾和外擾兩種擾動(dòng)則分別是由燃燒熱和蒸汽熱的波動(dòng)而引起的，為弱化這兩種擾動(dòng)對(duì)蒸汽壓力的影響，在各個(gè)基本的單爐蒸汽壓力控制系統(tǒng)中，輸入到鍋爐的燃燒熱必須能同步蒸汽熱的變化來(lái)保持熱量的平衡狀態(tài)，同時(shí)要依據(jù)蒸汽壓力和壓力給定值之間的偏差來(lái)調(diào)節(jié)燃料量用以控制蒸汽壓力的增減。可設(shè)計(jì)帶前饋的串級(jí)PID控制模式實(shí)現(xiàn)，主環(huán)壓力控制根據(jù)蒸汽壓力與設(shè)定值的偏差來(lái)淵節(jié)燃料量以保證壓力的穩(wěn)定，副環(huán)燃料控制器根據(jù)主環(huán)輸出與前饋信號(hào)的合成指令去控制進(jìn)入鍋爐的原煤，克服煤料波動(dòng)，使壓力能夠保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
    2.2燃燒經(jīng)濟(jì)性控制
    空氣和燃料維持適當(dāng)?shù)谋壤�有助于提高鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒最佳工況。否則，將會(huì)增加熱量損失，污染環(huán)境、降低經(jīng)濟(jì)型。傳統(tǒng)的采用氧量計(jì)的燃燒控制系統(tǒng)的鍋爐設(shè)備是一個(gè)復(fù)雜的被控對(duì)象。風(fēng)煤比是空氣與煤粉比例的衡量值，是燃燒效率的重要影響因素。傳統(tǒng)PID控制模式因其特性直觀，控制迅速，將風(fēng)煤比簡(jiǎn)化視為負(fù)荷的單一函數(shù)并近視擬合為比值關(guān)系，在工業(yè)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)中廣泛使用，但因在不同的負(fù)荷下，合適的過(guò)剩空氣率變化較大，單純的比值控制特性無(wú)法保證鍋爐在任何工況下都能達(dá)到最佳的燃燒狀態(tài)。另外，對(duì)于由不同的煤種和煤粉特性、爐排轉(zhuǎn)速、煤層厚度不均勻等原因引起的燃料方面的擾動(dòng)，其最佳過(guò)剩空氣率也會(huì)有較大變化，單純的PID控制對(duì)于經(jīng)濟(jì)燃燒的實(shí)現(xiàn)無(wú)能為力。采用同定風(fēng)煤比加變氧量校正的方案，可通過(guò)風(fēng)煤比曲線粗調(diào)給風(fēng)量，然后由煙氣中含氧量加以校正，由于不同負(fù)荷下的過(guò)�？諝庀禂�(shù)有所不同，采用變氧量校正方案有效克服傳統(tǒng)控制的不足和弊端，但這種方案也不盡完善，目前越來(lái)越多的鍋爐采用的是以爐膛溫度為被控量的燃燒控制系統(tǒng)。
    2.3爐膛燃燒負(fù)壓控制
    正常運(yùn)行的鍋爐，爐膛負(fù)壓需保持在規(guī)定范圍內(nèi)。爐膛的負(fù)壓必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以促其正常和穩(wěn)定。因?yàn)樨?fù)壓過(guò)大會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，增加總風(fēng)量，同時(shí)會(huì)增加煙氣熱量的損失和引風(fēng)機(jī)的電能損耗，背離經(jīng)濟(jì)燃燒的原則；負(fù)壓如果偏正，會(huì)產(chǎn)生爐膛的向外噴火現(xiàn)象，不利于環(huán)境，影響安全生產(chǎn)。
    2.4汽包水位的控制
    水位控制常見(jiàn)的問(wèn)題是“虛假水位”現(xiàn)象，即當(dāng)鍋爐的蒸汽負(fù)荷突然加大時(shí)，給水量小于蒸發(fā)量，從汽包貯水量的角度來(lái)講．汽包的水位應(yīng)該是下降的，恰恰相反的是，蒸汽負(fù)荷增加時(shí)，蒸發(fā)量比鍋爐給水量大，水位未降反升。虛假水位主要是由于蒸汽流量增加使得汽包內(nèi)的汽壓下降，爐水的沸點(diǎn)降低，這使?fàn)t管和汽包內(nèi)的汽水混合物中的汽容積增加，形成體積膨脹，產(chǎn)生了汽包的水位上升。在鍋爐的自動(dòng)控制中，為了克服這種現(xiàn)象，可以設(shè)計(jì)三沖量控制系統(tǒng)，以汽包水位為主調(diào)節(jié)信號(hào)，蒸汽流量為前饋信號(hào)，給水流量為副調(diào)節(jié)信號(hào)的前饋加串級(jí)PID控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、生物質(zhì)蒸鍋
3、木屑顆粒機(jī)