眾所周知，鍘草機是一種危險性很大的農(nóng)業(yè)機械。我們經(jīng)常可以聽到鍘草機發(fā)生不安全事故的事情。造成事故的原因除了機器的制造質(zhì)量不過關(guān)以外，機器的超速運轉(zhuǎn)也是誘發(fā)事故的主要原因。當(dāng)前，8.8kW～13.2kW拖拉機的普及面非常廣，相比之下能夠與之相匹配的鍘草機卻是寥寥無幾。用大馬拉小車來比喻當(dāng)前許多鍘草機的鍘草作業(yè)是再恰當(dāng)不過了。鍘草機難以滿足動力的匹配要求造成了能源的無端浪費，這種現(xiàn)象仿佛已經(jīng)成了司空見慣、理所應(yīng)當(dāng)?shù)氖铝恕Ｒ恍┯脩魹榱颂岣邉趧由�產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，無視說明書和標(biāo)準(zhǔn)的要求，私自提高鍘草刀輥的轉(zhuǎn)速，有的甚至將其轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速的兩倍以上，刀輥的超速運轉(zhuǎn)給用戶的人身安全帶來了極大的隱患。下面就以一種典型的筒式鍘草機為例來分析問題產(chǎn)生的原因，提出改進意見及修正方案。原設(shè)計鍘草機的情況見表1。
    從表1中可以看出該機的配套動力遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮其應(yīng)有的水平，生產(chǎn)率也很低。原設(shè)計選用大直徑刀輥的目的是要提高生產(chǎn)率，但結(jié)果表明與其預(yù)期目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。如果僅僅要求550kg/h的生產(chǎn)率，刀輥直徑為150mm的鍘草機就足夠用了，根本就沒有必要把直徑加大到450mm，徒勞地浪費大量的人力物力。可見其設(shè)計存在著非常大的缺陷。
    一、問題產(chǎn)生的原因
    鍘草機消耗功率主要部件是鍘草刀輥，喂入機構(gòu)所消耗的功率很小。配套動力沒有得到充分利用的事實說明：沒有足夠量的物料喂入到鍘草室，鍘草刀輥沒有盡其所能地發(fā)揮作用。其根本原因在于機器結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)選用不當(dāng)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
    (1)喂入口、喂入輥及刀輥的寬度太小，物料喂入困難。
    (2)喂入輥轉(zhuǎn)速低，刀輥上安裝的刀片的數(shù)量少。
    (3)由于沒有自動喂入裝置，物料喂入不均，物料有斷流現(xiàn)象。
二、改進意見
    國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求筒式鍘草機刀刃的線速度不得大于20m/s。靠提高鍘草輥的轉(zhuǎn)速來提高配套動力利用率和鍘草機生產(chǎn)率的方法是很危險的、不可取的。應(yīng)當(dāng)對原設(shè)計的鍘草機作以下幾個方面的改進。
    (1)加大喂入口、喂入輥及刀輥的寬度。
    (2)提高喂入輥轉(zhuǎn)速，增加刀輥上刀片的安裝數(shù)量。
    (3)增設(shè)一套自動喂入機構(gòu)。
三、修正方案
    根據(jù)以上原則進行優(yōu)化設(shè)計，重新設(shè)計后的鍘草機的情況見表2。
    對此方案應(yīng)注意以下幾個問題：
    (1)應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地加大各部件的承載能力。例如：①加大刀輥主軸的直徑；②在刀輥中間增加一個固定鍘刀的支撐板或支撐架；③加大喂入輥支撐部件的尺寸，以強化其承載能力。
    (2)為保證人身安全，應(yīng)當(dāng)采用橡膠輸送帶式喂入機構(gòu)。為了防止喂入輥的堵塞，輸送帶的線速度應(yīng)小于喂入輥的線速度，一般來講，輸送帶的線速度應(yīng)控制在喂入輥線速度的90%左右，嚴(yán)禁輸送帶的線速度大于或等于喂入輥的線速度。
    (3)喂入防護罩前應(yīng)安裝過載保護裝置，迫使超出最大安全喂入量以外的物料無法進入到喂入輥，從而保證生產(chǎn)安全有序地進行。
    (4)為了確保安全，鍘草機外殼的鋼板厚度不應(yīng)小于2. 5mm，各外露轉(zhuǎn)動件必須安裝防護裝置。
    (5)如果感覺刀片太大、刀刃太長，可以將刀片分解為兩段，這會使鍘草間隙調(diào)整更加容易，而且由于刀片的空間位置靈活了，動刀可以安裝成“八”字形或倒“八”字形，這樣可以減輕機器的軸向振動。
    預(yù)計改進后鍘草機的生產(chǎn)效率可提高到原機型的三倍以上。修正方案使得能源浪費的問題得到了解決，生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益得到了提高；最重要的是由于鍘草機與配套動力的匹配更加合理，大大減了鍘草機超速運轉(zhuǎn)的可能性，從而使鍘草機的安全性得到了顯著提高。

相關(guān)產(chǎn)品：
    1、鍘草機