在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓最大的地方，易吸人大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。2010年應(yīng)湖南YF水泥有限公司要求，承擔(dān)了窯尾技改工程，同時也將此項目作為一個試點。
1、窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析
    常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置．可沿周向均勻布置8～16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復(fù)雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在—100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結(jié)構(gòu)簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉(zhuǎn)彈簧容易失去彈性，而且需設(shè)計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優(yōu)點是調(diào)節(jié)簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經(jīng)過論證和現(xiàn)場測量，最終認(rèn)為只要嚴(yán)格設(shè)計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。
2、重錘施壓端面接觸密封的工作原理
    重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉(zhuǎn)，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。通過均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；且兩摩擦環(huán)間由潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。
3、重錘施壓端面接觸密封的結(jié)構(gòu)特點
    重錘施壓端面接觸窯尾密封的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
    (1)采用端面接觸，接觸面積比較大，同時對窯尾端部擺動有一定適應(yīng)能力。
    (2)重錘沿周向均勻分布于8個點，保證了周向受力均勻，這樣局部不易出現(xiàn)縫隙。
    (3)兩側(cè)吊桿采用分離式結(jié)構(gòu)，中間增加螺旋扣，以便于修正固定密封環(huán)與簡體的同軸度。
    (4)吊桿的兩端均采用關(guān)節(jié)軸承，這樣能夠有效地彌補安裝帶來的支撐板歪斜的誤差而使圓周方向受力均勻。
    (5)兩端摩擦環(huán)選用耐熱球墨鑄鐵，牌號為RQTALASi4．抗拉強度ab≥250MPa．硬度HBS為285～341，高溫短時力學(xué)性能：800℃時，抗拉強度ab為82MPa，900℃時，抗拉強度ab為32MPa。

    (6)徑向密封環(huán)與固定套筒間留有足夠的間隙，以避免密封環(huán)與固定套筒的卡碰現(xiàn)象，并能適應(yīng)窯尾端部的擺動。
    (7)為了防止軸向密封環(huán)磨損過大，結(jié)構(gòu)中采用干油集中潤滑系統(tǒng)（圖2）。配有電動干油泵。干油泵潤滑脂選用2號復(fù)合鈣基潤滑脂SH/T0370-1995，其供油量可根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，供油次數(shù)為13次/min。

4、制造及安裝注意事項
    在良好的制造、安裝及正確的操作條件下，這種窯尾密封裝置能夠取得很好的使用效果。制造及安裝應(yīng)注意以下事項：
    (1)制造因素：制造廠應(yīng)按圖紙要求認(rèn)真加工零部件，特別是摩擦環(huán)和料斗的加工。組成摩擦環(huán)的各片如厚薄不均，甚至存在嚴(yán)重鑄造缺陷（砂服、氣孔、局部裂紋等），使用中容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。對于固定套筒的圓度要求，要嚴(yán)格按照圖紙要求執(zhí)行。
    (2)安裝因素：按要求吊桿在熱態(tài)時應(yīng)處于與窯體中心的垂直狀態(tài)，因此安裝時必須考慮窯尾端部膨脹量的影響因素，安裝后吊桿下端應(yīng)向窯頭方向偏移一個與窯尾膨脹量相等的距離。其次，窯尾喂料室與窯尾護(hù)板定位尺寸500（冷態(tài)）必須嚴(yán)格保證。最后，對零件制造偏差或變形應(yīng)加以矯正，特別是固定套筒，如橢圓度太大，應(yīng)采用撐桿整圓的方法彌補制造或運輸造成的缺陷，因此，安裝時石棉盤根壓得太緊會加快磨損，壓得松一點，甚至有微小縫隙也不會漏風(fēng)跑灰影響使用，因此用力一定要適中。
    (3)調(diào)試、操作、維護(hù)：安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行必要的復(fù)核檢查。操作開始，應(yīng)注意觀察各部件的使用情況，是否存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象，如有應(yīng)盡快糾正，以免形成惡性循環(huán)。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓，窯尾簡體溫度過高，也是造成密封不良的重要因素，需調(diào)節(jié)配重，使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。在使用過程中，一定要進(jìn)行正常的維護(hù)，油路系統(tǒng)如有故障，要及時排除。
    從2010年3月該密封裝置改造完成后至今，運行較為可靠、穩(wěn)定，達(dá)到滿意的使用效果，密封環(huán)磨損正常，至今還沒有更換。從目前的使用情況看，只要保證潤滑系統(tǒng)正常，密封環(huán)的壽命預(yù)期能夠達(dá)到2年。由于效果良好，特別是減少了密封件的更換頻率，得到了用戶的好評。
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