從物料燃燒的角度上來說，循環(huán)流化床鍋爐燃燒可以說是近年來迅速發(fā)展而成的一類新型燃燒技術，在化工生產(chǎn)鍋爐燃燒作業(yè)過程中有著極為深遠的研究意義。循環(huán)流化床鍋爐裝置在實際燃燒過程當中所表現(xiàn)出的一1）熱容量高；2）摻混性強；3）燃燒溫度低等特點使其不僅能夠廣泛應用于各種煙煤、無煙煤以及褐煤煤料的燃燒作業(yè)當中，同時也能夠支持一臺鍋爐裝置對應多個煤種進行同時性燃燒作業(yè)的方式，在實際應用過程當中表現(xiàn)出了突出的適應性能力。更為關鍵的一點在于一現(xiàn)場作業(yè)人員還能夠通過向循環(huán)流化床鍋爐運行系統(tǒng)中添加石灰石成分的方式達到對爐內(nèi)煙氣脫硫的處理目的，也就支持了高硫煤的有效運用，從而具備顯著且廣泛的應用優(yōu)勢。然而當前的實際情況卻是．循環(huán)流化床鍋爐在實際運行過程當中頻頻出現(xiàn)各種形式的故障問題，致使其使用性能受到嚴重影響，亟待處理與應對。本文試對以上問題做詳細分析與研究，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管損壞故障與處理策略分析
    1.1水冷壁管損壞故障的形成原因及表現(xiàn)形式分析
    對于循環(huán)流化床鍋爐，特別是中壓鍋爐而言，其在實際運行過程當中受到膜式水冷壁自身質(zhì)量缺陷以及管壁結構在飛灰磨損狀態(tài)下出現(xiàn)的質(zhì)量問題因素影響，鍋爐水冷壁管位置可能出現(xiàn)以下幾個方面的質(zhì)量問題．1）鍋爐給水流量不正常的大于蒸汽流量；2）汽包水位呈現(xiàn)出急劇下降趨勢；3）鍋爐主汽溫度與負荷參數(shù)同時呈現(xiàn)出下降趨勢；4）鍋爐燃燒室壓力在急劇上升的情況下導致爐內(nèi)燃燒煙氣在鍋爐本體密封不穩(wěn)定位置向外界泄漏；5）鍋爐不穩(wěn)定的燃燒作業(yè)導致原料在爐內(nèi)燃燒過程當中的持續(xù)性無法得到可靠性保障；6）鍋爐引風機裝置電流參數(shù)受到排煙溫度下降因素的影響而出現(xiàn)瞬時性增加問題。
    1.2水冷壁管損壞故障的處理策略分析
    對于中壓循環(huán)流化床鍋爐而言，根據(jù)水冷壁管損壞故障的嚴重程度進行劃分，可采取如下兩類處理方式1）對于不嚴重的鍋爐水冷壁管損壞問題（水冷壁管的損壞問題還能夠確保鍋爐內(nèi)部水位的正常狀態(tài)且質(zhì)量故障不會因此而有所擴大）而言，故障處理可采取適當降低負荷參數(shù)的方式確保損壞鍋爐還能夠維持短時間的正常運行，進而為備用爐的投入使用提供必要的時間支持；2）對于情況較為嚴重的水冷壁管損壞問題（損壞程度已致使水冷壁管無法維持水位的正常運行）而言，故障處理應當及時對鍋爐進行停止操作，外排爐內(nèi)底料與循環(huán)灰，在蒸汽泄漏完全消除之后停止引風機。
2、循環(huán)流化床鍋爐結焦故障與處理策略分析
    2.1結焦故障的形成原因及表現(xiàn)形式分析
    很顯然，在循環(huán)流化床鍋爐實際運行過程當中，一旦爐內(nèi)灰渣融化溫度高于鍋爐內(nèi)溫度，鍋爐就會出現(xiàn)一定程度的結焦質(zhì)量問題，從而對整個循環(huán)流化床鍋爐的正常流化燃燒產(chǎn)生不利影響。因此，鍋爐結焦故障問題應當及時處理，及時防治，杜絕結焦問題二次蔓延。從故障產(chǎn)生原因的角度上來說，包括現(xiàn)場作業(yè)人員操縱不當、運行過程當中風量參數(shù)控制缺陷、鍋爐裝置風帽損壞、鍋爐返料器裝置出現(xiàn)堵灰質(zhì)量問題以及料層差控制的失誤問題均是導致循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)結焦故障關鍵原因。受此影響，循環(huán)流化床鍋爐在實際運行過程當中可能出現(xiàn)以下幾個方面的質(zhì)量問題：1）床體溫度出現(xiàn)瞬時性上升質(zhì)量問題；2）鍋爐流化速率出現(xiàn)不均勻性分布問題；3）鍋爐爐內(nèi)返料溫度由高至低出現(xiàn)急劇變化波動；4）床體溫度受到鍋爐裝置蒸發(fā)量參數(shù)下降影響而呈現(xiàn)出變化波動趨勢；5）鍋爐裝置內(nèi)部放渣管無法對底料進行下放且噴風作業(yè)，從而導致整個流化床堆積。
2.2結焦故障的處理策略分析
    在循環(huán)流化床鍋爐裝置的實際運行過程當中，要想防止鍋爐結焦故障，現(xiàn)場作業(yè)人員就應當特別關注以下幾個方面的問題：1）重視循環(huán)流化床鍋爐裝置在燃燒過程中的調(diào)整作業(yè)，對流化速度加以合理控制。特別注意在爐內(nèi)料層壓差過大的情況下定時進行放渣處理；2）在鍋爐床體溫度過高的情況下，現(xiàn)場作業(yè)人員應當對爐內(nèi)給煤予以合理研究，確保爐膛較高負壓開啟爐門，在鍋爐內(nèi)部存在少量結渣的情況下利用鐵鉤將結渣焦塊清除；3）分析循環(huán)流化床鍋爐結焦故障的嚴重性，在結焦情況比較嚴重的狀態(tài)下做停爐處理。特別值得注意的一點在于：在循環(huán)流化床鍋爐的實際運行過程當中以運行風量的合理控制（運行風量應高于最小流化風量）確保爐內(nèi)料層厚度的穩(wěn)定性；在循環(huán)流化床鍋爐的實際運行過程當中以燃料粒度的合理控制確保爐內(nèi)風煤配比參數(shù)的穩(wěn)定性，進而最大限度的防治鍋爐結焦問題。
3、結語
    伴隨著現(xiàn)代科學技術的蓬勃發(fā)展與經(jīng)濟社會現(xiàn)代化建設進程日益完善，社會大眾持續(xù)增長的物質(zhì)文化與精神文化需求同時對新時期的化工生產(chǎn)建設事業(yè)提出了更為全面與系統(tǒng)的發(fā)展要求�；�工生產(chǎn)過程當中循環(huán)流化床功能在應用過程當中所表現(xiàn)出的經(jīng)濟性與技術性優(yōu)勢使其有著極為深遠的應用價值。針對其在實際應用過程當中的各類故障進行分析并加以合理應對能夠使其各方應用優(yōu)勢得到最大限度的發(fā)揮，從而確保整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與高效生。