傳統(tǒng)的鍋爐布煤裝置采用直立閘板式，煤從煤斗依靠自重落到爐排上，通過煤閘板距爐排高度調(diào)節(jié)給煤厚度，煤層易被壓實(shí)，且煤層顆粒分布不均，大小塊混在一起，不平整，松散度小，鼓風(fēng)量過量系數(shù)大，燃燒時(shí)火焰分布不均，容易造成老鷹鐵、爐排片燒損，造成停機(jī)，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
分層分行式布煤裝置采用特殊設(shè)計(jì)的無層次分級(jí)篩，煤下落時(shí)大小煤塊分先后落到前進(jìn)的煤排上，使大的煤塊在下面，粉面在上面，形成疏松的分層結(jié)構(gòu)，通風(fēng)效果好；同時(shí)由于分級(jí)篩結(jié)構(gòu)造成上層的粉煤自然形成波浪形狀，可增加燃燒面積30%～50%，由于波峰煤先燃燒，下落到波谷可自行翻動(dòng)煤層，形成半沸騰狀燃燒狀態(tài)，鼓風(fēng)量過量系數(shù)小，燃燒時(shí)火焰分布均勻。
1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1分層分行布煤裝置結(jié)構(gòu)
1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)設(shè)備設(shè)有濕煤攪動(dòng)輥，不僅對(duì)濕煤進(jìn)行強(qiáng)制攪動(dòng)，還可將冬天的凍煤塊進(jìn)行破碎，改燃煤靠自重下落為機(jī)械疏導(dǎo)式下落，避免了燃煤的沉積和粘棚。
(2)燃煤經(jīng)重力轉(zhuǎn)移煤輥轉(zhuǎn)移至計(jì)量煤輥，計(jì)量輥上設(shè)有計(jì)量棒，使煤定量均勻地分布在爐排橫幅落到無層次分級(jí)篩上，大粒度向無級(jí)篩下部移動(dòng)先落在爐排上，小粒度在上部被篩出落到上層，可形成表面平整、斷面上粒度由大到小的煤層，由于無級(jí)篩端部格柵間有一定距離，整個(gè)斷面呈波浪形，使通風(fēng)條件更加符合鏈條爐的結(jié)構(gòu)要求，大幅度減緩老鷹鐵及側(cè)密封的燒毀程度；并因爐排漏細(xì)煤量的驟減，而使?fàn)t排掉片和起包的可能性降低，還因取消了煤閘板，不必?fù)?dān)心燒損煤閘板。
(3)采用傾斜式煤閘板，可使大于150mm粒徑的塊煤、矸石等異物在30s內(nèi)撥入爐內(nèi)，大幅度減少直式煤閘板被大塊煤卡住的現(xiàn)象。
(4)防漏風(fēng)活動(dòng)翻板有效阻隔爐內(nèi)外之間氣體的流動(dòng)，確保爐溫及熱效率不受影響，同時(shí)避免了卡煤的發(fā)生。
(5)采用原鍋爐傳動(dòng)，無需額外動(dòng)力。設(shè)備除每季度各潤滑點(diǎn)注油一次外，無需任何其他維護(hù)，操作方法與原布煤裝置基本相同，人員無需另外培訓(xùn)。
(6)由于設(shè)備按原煤斗外形尺寸設(shè)計(jì)，安裝時(shí)可利用停機(jī)檢修時(shí)間，8h可完成拆除舊設(shè)備和安裝新設(shè)備，不影響開機(jī)。
2、應(yīng)用效果
公司原有三臺(tái)SZL-10-I.25AⅢ型鍋爐均采用煤閘板布煤裝置，設(shè)備出力只有6t/h，熱效率僅為60%，運(yùn)行很不經(jīng)濟(jì)。2006年全部改造為分層分行布煤裝置后，省節(jié)能檢測(cè)中心對(duì)#1鍋爐改造前后熱工測(cè)試數(shù)據(jù)如表1，改造3年以來從未發(fā)生過任何機(jī)械性故障。
一臺(tái)10t／h鍋爐每年約節(jié)約用煤900t，減排S02 711.2t，減排煙塵1.33t，按噸煤價(jià)700元，全年可節(jié)約燃料成本63萬元，設(shè)備增加三個(gè)傳動(dòng)輥，由爐排直接帶動(dòng)，不增加動(dòng)力，設(shè)備基本無易損件，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著。
