目前經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，帶動(dòng)了煤礦生產(chǎn)的快速發(fā)展，電力建設(shè)的不平衡性，決定了一些煤礦的生產(chǎn)需要自身解決電力不足的問題，這樣一些煤礦的自備電廠就應(yīng)運(yùn)而生，由于鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行的復(fù)雜性，當(dāng)工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設(shè)計(jì)工況偏離時(shí)，就容易造成鍋爐爆管。分析爆管的原因和采取預(yù)防措施，是電廠鍋爐安全運(yùn)行的前提和保證，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
一、鍋爐過熱器爆管的現(xiàn)象
    1、過熱器附近有響聲或爆破聲；2、蒸汽流量不正常的小于給水流量；3、爐膛負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎海瑖?yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙；4、過熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大；5、損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降；6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色；7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。
二、過熱器爆管的原因分析
1、鍋爐設(shè)計(jì)、選型不當(dāng)
    首先由于燃料特性存在復(fù)雜性和多樣性，早期鍋爐成型的產(chǎn)品，缺乏根據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使設(shè)計(jì)出的爐膛不能適應(yīng)煤種多變的運(yùn)行條件。當(dāng)爐膛高度偏高時(shí)，易引起汽溫偏低。相反，爐膛高度偏低則易引起過熱器超溫。
    其次過熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受熱面布置不合理。過熱器管組的進(jìn)出口集箱的引入、引出方式布置不當(dāng)，使蒸汽在集箱中流動(dòng)時(shí)靜壓變化過大而造成較大的流量偏差；對(duì)于蒸汽由徑向引入進(jìn)口集箱的并聯(lián)管組，因進(jìn)口集箱與引入管的三通處形成局部渦流，使得該渦流區(qū)附近管組的流量較小，從而引起較大的流量偏差；過熱器或再熱器的前后級(jí)之間沒有布置中間混合聯(lián)箱而直接連接，或者未進(jìn)行左右交叉，這樣使得前后級(jí)的熱偏差相互疊加。
    在實(shí)際運(yùn)行過程中，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置的不合理性往往是幾種方式同時(shí)存在，這樣加劇了受熱面超溫爆管的發(fā)生。
    最后由于壁溫計(jì)算方法不完善，導(dǎo)致材質(zhì)選用不當(dāng)。在對(duì)過熱器和受熱面作壁溫校核時(shí)，應(yīng)保證偏差管在最危險(xiǎn)點(diǎn)的壁溫也不超過所用材質(zhì)的許用溫度。而在實(shí)際設(shè)計(jì)中，由于對(duì)各種偏差的綜合影響，選用的材質(zhì)往往不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求。
2、過熱器在制造工藝、安裝及檢修質(zhì)量方面存在問題
    首先鍋爐的受熱面絕大多數(shù)是受壓元件，尤其是過熱器，其管內(nèi)工質(zhì)的溫度和壓力均很高，對(duì)于焊口質(zhì)量的要求尤為嚴(yán)格。但在實(shí)際運(yùn)行中，由于制造廠焊口、安裝焊口和電廠檢修焊口質(zhì)量不合格而引起的爆管、泄漏事故相當(dāng)普遍。
    其次，由于鋼材質(zhì)量差造成的過熱器爆管也時(shí)有發(fā)生。管子本身存在分層、夾渣等缺陷，運(yùn)行時(shí)受溫度和應(yīng)力影響缺陷擴(kuò)大而爆管。還有就是在制造、維修過程中，錯(cuò)用管材造成過熱器長(zhǎng)期過熱爆破。
    最后，在安裝質(zhì)量上未按照?qǐng)D紙要求施工，使管子排列、固定和膨脹間隙出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致爆管。
3、鍋爐運(yùn)行管理對(duì)過熱器超溫、爆管的影響
    在實(shí)際運(yùn)行中，由于運(yùn)行人員誤操作及檢修時(shí)未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行或未達(dá)到有關(guān)要求而導(dǎo)致過熱器受熱面爆管的事故也時(shí)有發(fā)生。
    (1)由于汽水品質(zhì)監(jiān)督化驗(yàn)不到位，蒸汽品質(zhì)不良，引起管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致管壁過熱爆管；此外，在鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間汽包水位在最高允許水位上，造成汽包空間減少及汽水分離器工作不正常而引起蒸汽帶水，過熱器內(nèi)結(jié)垢過熱；
    (2)高壓加熱器不能正常投入運(yùn)行，給水溫度降低，造成過熱蒸汽溫度上升；
    (3)煤種發(fā)生變化對(duì)過熱器的影響。當(dāng)燃燒煤種偏離設(shè)計(jì)煤種，會(huì)使著火點(diǎn)延遲，火焰中心上移，爐膛高度不足時(shí)，過熱器就會(huì)過熱爆管。此外，燃料的低位發(fā)熱量和揮發(fā)份、水分等，直接影響燃燒穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)燃料熱值提高時(shí)，由于理論燃燒溫度和爐膛出口煙溫升高，可能導(dǎo)致爐膛結(jié)焦，過熱器超溫。當(dāng)灰份增加時(shí)，會(huì)使燃燒惡化，燃燒過程延遲，火焰溫度下降，灰份增加，還會(huì)使受熱面磨損和沾污加劇，吹灰器能否正常投用，對(duì)鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有一定影響；揮發(fā)份增大時(shí)，燃燒過程加快，蒸發(fā)受熱面的吸熱量增加，因而汽溫呈下降趨勢(shì)。當(dāng)水分增加時(shí)，如燃料量不變，則煙溫降低，煙氣體積增加，最終使汽溫上升；
    (4)磨損與腐蝕對(duì)過熱器的影響。鍋爐燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣中帶有大量灰粒，灰粒隨煙氣沖刷受熱面管子時(shí)，因灰粒的沖擊和切削作用對(duì)受熱面管子產(chǎn)生磨損，在燃用發(fā)熱量低而灰分高的燃料時(shí)更為嚴(yán)重。鍋爐受熱面的高溫腐蝕發(fā)生于煙溫大于700℃的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)燃用K，Na，S等成分含量較多的煤時(shí)，在含有SO2的煙氣中會(huì)與管子表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽，這種復(fù)合硫酸鹽在550-710℃范圍內(nèi)熔化成液態(tài)，具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600-700℃時(shí)腐蝕最嚴(yán)重�？刂乒鼙跍囟仁菧p輕和防止過熱器和再熱器外部腐蝕的主要方法；
    (5)管子產(chǎn)生蠕變。過熱器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)久，超期服役，管壁長(zhǎng)期處于高溫下運(yùn)行，產(chǎn)生蠕變爆管。
三、過熱器爆管事故的處理及措施
    過熱器損壞爆管時(shí)，必須及時(shí)停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故。
    1、當(dāng)過熱器輕微損壞，不至于很快擴(kuò)大事故時(shí)，可短時(shí)間降低負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視泄漏情況，盡快啟動(dòng)備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐；
    2、當(dāng)過熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停爐。(1)停止燃料供給；(2)停止送風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；(3)與系統(tǒng)及其他鍋爐隔斷，關(guān)閉主蒸汽閥和給水閥。保持水位正常；(4)燃燒室內(nèi)煙氣和蒸汽消失后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
    自備電廠有其特殊性，往往存在孤網(wǎng)運(yùn)行的現(xiàn)象，一旦發(fā)生事故造成的影響較大，安全運(yùn)行尤為重要，鍋爐過熱器爆管的原因很多，只有對(duì)過熱器爆管進(jìn)行綜合分析，才能從根本上解決鍋爐爆管問題，有效地防止鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生，富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)顆粒燃料和木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料同時(shí)銷售。