水泥廠的破碎、粉磨作業(yè)中，如何實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)+高產(chǎn)、低消耗是擺在眾多廠家面前的一個(gè)重要課題。經(jīng)過(guò)水泥廠的多年生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出一套“多碎少磨”的技術(shù)，其中破碎在生產(chǎn)中占有扳重要的位置。我廠研發(fā)的PCXL型立軸沖擊式破碎機(jī)，就是一種粉碎比大，提高磨機(jī)粉磨效率，降低能耗的細(xì)碎設(shè)備，能滿足多數(shù)水泥廠的要求，已被多家水泥廠采用。
    PCXL型立軸沖擊式破碎機(jī)在水泥廠最初使用時(shí)物料的粉碎比和每小時(shí)產(chǎn)量雖能滿足用戶要求，但存在以下二點(diǎn)問(wèn)題：一是打擊板迅速磨損，更換頻繁；二是軸承易發(fā)熱和損壞，特別是在高溫季節(jié)。這樣，造成設(shè)備維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，成本加大，總產(chǎn)量達(dá)不到要求。針對(duì)此情況，我們進(jìn)行如下的設(shè)計(jì)改進(jìn)。
    打擊板迅速磨損，且頂端磨損嚴(yán)重，甚至磨損了鑄鋼轉(zhuǎn)子與打擊板安裝處的頂端，其設(shè)計(jì)改進(jìn)如下：
    針對(duì)打擊板迅速磨損的情況，我廠對(duì)原先生產(chǎn)的打擊板進(jìn)行材質(zhì)及熱處理工藝分析，最后摸索出在高錳鋼合金中加一些鎳、鉻元素，提高熱處理工藝，同時(shí)在表層堆焊高耐磨焊條。投入使用后，發(fā)現(xiàn)延長(zhǎng)3—4倍的使用壽命。
    打擊板工作時(shí)，因其頂端邊緣還存在物料高速摩擦，所以磨損嚴(yán)重。經(jīng)仔細(xì)研究后，對(duì)打擊板的設(shè)計(jì)進(jìn)行了如下修改。
    經(jīng)修改后的打擊板因頂端加厚，包裹了轉(zhuǎn)子安裝頂端，從而保護(hù)轉(zhuǎn)子免受磨損。
    主軸上軸承腔采取環(huán)形槽密封，間隙要求比較大，軸承腔內(nèi)易進(jìn)灰；又因主軸受到高速?zèng)_擊，振動(dòng)比較大，軸承受到較大的徑向載荷；再加上采取潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，不起冷卻作用，從而導(dǎo)致軸承溫度經(jīng)常超過(guò)額定值，容易損壞。特別是底座軸承套內(nèi)軸承損壞后，維修更換非常繁雜，從而影響該設(shè)備的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)效率，增加了成本。
    我們將軸承手動(dòng)干油站潤(rùn)滑方式改為液壓站循環(huán)冷卻潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。潤(rùn)滑油從油箱通過(guò)油泵，經(jīng)溢流閥調(diào)節(jié)壓力、又經(jīng)節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量后，從上、下軸承蓋l、6進(jìn)油，通過(guò)噴嘴2、7，噴濺到滾動(dòng)體上；其中機(jī)蓋軸承腔底面增加了環(huán)形凸起和擋油環(huán)4，以防止?jié)櫥�油沿主軸泄出；最后帶著熱量和灰塵從機(jī)蓋5和軸承套9流出，流人過(guò)濾油箱，為了降低循環(huán)油溫度，特在過(guò)攄油箱中增加蛇形冷卻器，然后再流人油箱。經(jīng)過(guò)此設(shè)計(jì)改進(jìn)后，很好地解決了軸承進(jìn)灰、冷卻和潤(rùn)滑問(wèn)題，保證了軸承的正常工作，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，減少維修時(shí)間。
    經(jīng)過(guò)此次設(shè)計(jì)改進(jìn)后，該設(shè)備能在水泥廠正常運(yùn)行，很好地提高了磨機(jī)的粉磨效率，降低了能耗，獲得了用戶一致好評(píng)。