甘肅靖遠第二發(fā)電有限公司300 MW機組系引進型亞臨界機組，鍋爐采用WCZl025-17 .45-7型自然循環(huán)鍋爐。
    鍋爐汽包尺寸為1743×145mm。原設計汽包連排管和事故放水管分別設在汽包幾何中心線下400 mm和50 mm處。連排管為沿汽包軸向布置的1根多孔管，由汽包兩端引出，后合并為l根，經(jīng)過1只截止閥和1只調節(jié)閥（2閥常開）后又分成兩路：一路至連排擴容器；另一路至定排擴容器。
1、鍋爐疏、放水及連排系統(tǒng)現(xiàn)狀
    (1)爐側主、再熱蒸汽系統(tǒng)疏水基本上沒有回收措施，汽水損失較大。
    (2)原設計送、一次風機暖風器疏水回至其疏水箱，再通過疏水泵打至除氧器，系統(tǒng)投運效果不理想。技改后，暖風器疏水通過疏水泵，打至廠用輔助蒸汽系統(tǒng)管道疏水擴容器，再次擴容降溫、降壓后，蒸汽排向大氣，水則經(jīng)多級水封筒后回至凝汽器。這屬于工質的降級不完全回收。
(3)鍋爐連排系統(tǒng)龐大，閥門過多；連排擴容器旁路系統(tǒng)利用率低，與鍋爐定排母管接在一起，進行鍋爐定排時，引起連排擴容器旁路系統(tǒng)管道、閥門振動；連排擴容器蒸汽排大氣沒有多大實際意義（設計的連排二次蒸汽取樣系統(tǒng)從未使用）；連排擴容器內的水排向定排擴容器，熱量完全損失。
    (4)汽包事故放水經(jīng)過定排擴容器全部排放，事故放水動作后，若不能及時關閉，將導致水位急劇下降，甚至發(fā)生汽包低水位事故。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、鍋爐連排與事故放水系統(tǒng)的改造
    為了保證汽包各段連續(xù)排污的均勻性和滿足事故放水的要求，改造中將汽包內的連排管分為兩段，通過2根∮60×4mm聯(lián)絡管（使其總排量大于事故放水管∮89×5 mm排量）與事故放水管匯通；至事故放水一次電動門前引出至連排擴容器排污管，在該引出管上再接一路至鍋爐疏水擴容器（需增加的設備），并設2只電動門E3、E4，作為汽包溢流閥。當汽包水位高至150 mm時，E3、E4聯(lián)鎖開啟；若汽包水位繼續(xù)高至200 mm時，原事故放水閥El、E2聯(lián)鎖開啟，同時E3、E4聯(lián)鎖關閉；當汽包水位恢復至100 mm時，上述電動門全部聯(lián)鎖關閉。在E3、E4之間至E2后，設計手動旁路，在連排擴容器故障切除的情況下，鍋爐連續(xù)排污可通過此旁路系統(tǒng)進行。
    在汽包事故放水二次門E2后接入來自連排擴容器水側的預熱水（采用小流量），從而實現(xiàn)汽包事故放水管路的全線連續(xù)暖管。為了防止事故放水閥El、E2開啟時，連排擴容器內的水倒流，可在連排支管上增加逆止閥。
    為了確保系統(tǒng)合并后鍋爐連排的效果和進一步提高汽包事故放水的安全性，將原汽包事故放水管人口位置由幾何中心線下50 mm提高到幾何中心線處，端部封死后開孔，安裝一虹吸破壞管(約∮60×4mm)，其管口設計一浮子閥（見圖3）。機組正常運行中，汽包水位在0±50 mm范圍內，浮子被淹沒，浮子所受到的浮力大于其自重，浮子浮起，其端面封住了虹吸破壞管管口，汽包內的水將通過連排管進入事故放水管，可進行正常的鍋爐連續(xù)排污。事故放水閥開啟后，當水位降至正常值以下時，浮子露出水面，浮力減小，浮子所受的重力大于浮力，浮子落下，虹吸破壞管口打開，飽和蒸汽由此進入事故放水管，破壞虹吸，自動減小了排泄流量，防止了因事故放水閥關閉不及時而導致汽包水位快速下降。
    上述改造具有下列好處：
    (1)簡化鍋爐連排系統(tǒng)；
    (2)減少高壓閥門數(shù)量，減少高壓管道、閥門泄漏，節(jié)約優(yōu)質鋼管；
    (3)虹吸破壞管可以防止鍋爐水位失控；
    (4)預熱汽包事故放水管道系統(tǒng)，提高其使用壽命；
    (5)事故放水管作為連排前置段，由于其管內流速較低，可以起到集污器的作用，從而提高連排效果；
    (6)連排管與事故放水管在汽包內連通后，連排至定排擴容器旁路系統(tǒng)可由事故放水閥的小旁路(Ø60×4mm)代替；
    (7)汽包可以少開2個∮70.1 mm的孔。
3、鍋爐疏水擴容器系統(tǒng)設計
引進型300 MW機組設計的除氧器溢放水、高壓加熱器事故疏水均接至真空系統(tǒng)（除氧器放水還有一路至鍋爐定排擴容器），對機組真空影響較大。因此，盡量減少疏放水系統(tǒng)與真空系統(tǒng)的聯(lián)系，采用其它的疏水回收設備，回收部分高壓疏放水，有利于提高機組的安全性和經(jīng)濟性。
    (1)機組運行中，汽包事故放水動作必然伴隨著除氧器、凝汽器水位的降低，通過鍋爐疏水擴容器降溫、降壓，回收汽包事故放水（至除氧器），有利于熱力循環(huán)的質能平衡。
    (2)額定負荷下除氧器水溫為174.4℃，其高溫水向凝汽器排放有多種弊端，直接影響凝汽器水位和真空。因此，先建立凝汽器真空，成為除氧器投加熱的限制條件之一，因而使機組啟動的靈活性降低。鍋爐疏水擴容器也是解決除氧器溢放水的妥善方法。
    (3)高壓加熱器事故疏水經(jīng)擴容降壓、降溫后引至凝汽器，與直接排大氣或排至虹吸井方案相比，雖然回收了工質，但其攜帶的熱量還是被冷卻水帶走了。在高壓加熱器事故疏水開啟過程中，也伴隨著除氧器水位下降，凝汽器水位上升，機組真空下降。
    (4)機組運行中，高壓加熱器事故疏水閥、除氧器溢流閥內漏比較常見，溫度較高的汽水漏入凝汽器，使凝汽器熱負荷增加；空氣也常常從系統(tǒng)連接法蘭、閥門門桿及高壓加熱器事故疏水擴容器裂縫等不嚴密處進入真空系統(tǒng)，引起機組真空降低。因此，將機組回熱系統(tǒng)的事故疏放水引至鍋爐疏水擴容器，用疏水泵重新打入除氧器，是提高機組循環(huán)熱效率，提高機組真空，減少機組故障率的有效途徑之一。
    根據(jù)以上分析，增加節(jié)能型鍋爐疏水擴容器，主要接入爐側疏放水（包括主，再熱蒸汽系統(tǒng)、暖風器系統(tǒng)疏水及汽包部分事故放水）、除氧器事故放水和高加事故疏水等。其蒸汽回至除氧器，疏水則通過疏水泵也打至除氧器（見圖2）。相應的原爐側主、再熱蒸汽至定排擴容器疏水系統(tǒng)、暖風器疏水系統(tǒng)、除氧器至凝汽器溢流和至定排擴容器放水系統(tǒng)、高壓加熱器事故疏水擴容器系統(tǒng)可全部取消，足可以抵消節(jié)能型鍋爐疏水擴容器的投資。
    由于鍋爐疏水擴容器接收的是具有一定壓力和溫度的疏放水，又屬于間斷運行設備，必須考慮系統(tǒng)運行的安全性、靈活性及減小熱沖擊和防腐等問題。鍋爐疏水擴容器利用連排擴容器疏水作為熱源，通過表面換熱可起到節(jié)能、防腐、防止熱沖擊的效果。鍋爐疏水擴容器允許低水位或無水位運行，但必須有必要的壓力、溫度、水位聯(lián)鎖功能。其安全閥、溢流閥、減溫水閥必須進行定期試驗，以確保動作的可靠性。當發(fā)生鍋爐汽包滿水事故時，必須果斷開啟E1、E2；當擴容器溫度超限時，應該及時投入減溫水；當除氧器滿水時，禁止將鍋爐疏水擴容器內的汽水回收至除氧器；鍋爐疏水擴容器滿水或超壓時，必須開啟溢流閥E5排水泄壓。
    原暖風器疏水系統(tǒng)被節(jié)能型疏水回收系統(tǒng)取代后，在冬季暖風器投入時，應先對其系統(tǒng)進行沖洗，疏水直接排向定排擴容器或地溝，待水質化驗合格后，再導至鍋爐疏水擴容器進行回收。由于汽包事故放水和除氧器溢流都是隨機、短暫過程，因此對暖風器的影響可不必考慮。但在暖風器疏水管及其它較低壓力的疏放水、減溫水管上必須設置逆止閥。
    每兩臺機組之間的鍋爐疏水泵出口需設置聯(lián)絡管，為機組啟動、事故處理、汽水回收創(chuàng)造有利條件。利用節(jié)能型鍋爐疏水擴容器可加熱凝結水或除鹽水，提高向故障機組除氧器的補水溫度，以減小溫差，回收連排熱量，整體上提高機組的安全性和經(jīng)濟性。
4、結  語
    本文介紹了300 MW機組汽包、除氧器、高壓加熱器事故放水及鍋爐連排系統(tǒng)設計、運行情況；探討了非正常運行工況下，熱力發(fā)電廠的汽水平衡、熱量平衡、汽包事故放水系統(tǒng)自動限流、鍋爐排污系統(tǒng)節(jié)能等問題，對簡化熱力系統(tǒng)和全面提高300 MW及以上機組運行的安全性、經(jīng)濟性具有重要意義。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。