1、輥磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)性能
    輥磨機(jī)在工作原理、研磨機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面，以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越得到國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)的重視，因而被越來(lái)越多地用于粉磨水泥原料與熟料。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，輥磨機(jī)具有以下特點(diǎn)：一是能耗低，粉磨效率高。輥磨機(jī)采用料床粉磨物料，系統(tǒng)能耗比球磨機(jī)低20%—30%。二是占地面積小，質(zhì)量輕。輥磨機(jī)磨內(nèi)有選粉裝置，故不需要額外配套選粉機(jī)和提升機(jī)，建筑面積及建筑空間比球磨機(jī)系統(tǒng)小30%以上。三是烘干能力大。輥磨機(jī)采用熱氣體輸送物料，磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12%—15%的物料，因而可省去原料烘干系統(tǒng)。四是易損件壽命長(zhǎng)。輥磨機(jī)易損件磨輥及磨盤(pán)襯板運(yùn)行時(shí)不直接接觸，中間隔有一定厚度的料層，故金屬磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。五是入磨粒度大。管磨機(jī)入料粒度一般小于30 mm，而輥磨機(jī)入料粒度一般在80—120 mm，大型輥磨機(jī)可達(dá)200 mm，可大大提高破碎機(jī)的破碎能力，簡(jiǎn)化破碎機(jī)工藝流程。因此，輥磨機(jī)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是管磨機(jī)無(wú)法比擬的。
    輥磨機(jī)支撐裝置的加工精度直接影響輥磨機(jī)的安裝質(zhì)量，并直接影響磨輥運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)及載荷的均布，即直接影響輥磨機(jī)的運(yùn)行狀況和運(yùn)行效率。下面根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備，以UM46.4宇部輥磨機(jī)為例，對(duì)支撐裝置的機(jī)加工工藝作一分析介紹。
2、輥磨機(jī)的立臂結(jié)構(gòu)及工藝基準(zhǔn)分析
    輥磨機(jī)的支撐裝置包括：立臂、搖臂軸承座、軸承蓋、軸承等主要零件，其中立臂結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)材質(zhì)ZG230-450，此材質(zhì)有一定的強(qiáng)度和較好的塑性、韌性，焊接性良好，可切削性尚好。
    工藝基準(zhǔn)分析：從圖l中精度要求以及立臂安裝要求，選定為∮420孔為基準(zhǔn)圓；以其圓心為基準(zhǔn)劃出工件中心十字線(xiàn)，打好樣沖標(biāo)記，并劃好基準(zhǔn)面A面及底面加工、找正線(xiàn)�；鶞�(zhǔn)面A直接與搖臂軸承座進(jìn)行焊接，搖臂軸承座安裝磨輥裝置；基準(zhǔn)面B安裝拉桿裝置，所以立臂底面與基準(zhǔn)面A的平行度偏差與基準(zhǔn)面B的位置偏差將影響到輥磨機(jī)的安裝精度，進(jìn)而影響磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。這就需要從基準(zhǔn)的選取、劃線(xiàn)、找正、裝卡、加工、焊接等過(guò)程嚴(yán)格控制，以保證最終的加工精度。
3、立臂的主要加工過(guò)程
    (1)立臂是一個(gè)大型鑄鋼件，為保證工件各部加工余量，首先須將工件躺倒放置，接線(xiàn)找正一次裝卡，加工底面留量8 mm，之后加工基準(zhǔn)面A面至圖紙要求。要求鏜床一次裝卡加工，保證基準(zhǔn)面A面與加工底面的平行度為Imm�；鶞�(zhǔn)面A面是與搖臂軸承座的焊接面的基準(zhǔn)平面，其與立臂底面的平行度的大小又影響著焊接質(zhì)量，最終影響輥軸軸承的安裝精度。
    (2)立臂工件的基準(zhǔn)面A面與底面加工完成后，按十字中心線(xiàn)找正，進(jìn)行與搖臂軸承座及磨輥止定器底座的焊接（如圖2），焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接的溫度，并進(jìn)行焊接后的去應(yīng)力退火處理。
    (3)立臂熱處理后按搖臂軸承座上平面、立臂底面找正，重新劃基準(zhǔn)線(xiàn)、立臂底面及P部加工線(xiàn)、搖臂軸承座上平面止口加工線(xiàn)。
(4)將立臂躺倒放置，按照劃線(xiàn)找正、裝卡，鏜銑搖臂軸承座上平面止口至圖紙要求。
    (5)將活動(dòng)端、固定端搖臂軸承蓋分別按圖紙要求組裝在搖臂軸承座上，并點(diǎn)焊牢固，見(jiàn)圖3。
    (6)按軸承蓋所鉆8-∮52孔的位置，鉆出底座上8-M48底孔，配鏜4-∮40銷(xiāo)孔。
    (7)配銷(xiāo)后將上蓋拆下，攻出8-M48螺孔達(dá)圖紙要求后再把上蓋組裝到搖臂軸承座上。
    (8)按熱處理后劃線(xiàn)所定基準(zhǔn)劃出兩軸承位中心線(xiàn)、內(nèi)孔及端面加工線(xiàn)以及圖紙中其它部位加工線(xiàn)。
    (9)按工件基準(zhǔn)及各部位的找正線(xiàn)及加工線(xiàn)找正，鏜削搖臂軸承位內(nèi)孔及端面、立臂其余各孔及端面達(dá)圖紙要求。
    (10)劃、鉆搖臂軸承座（蓋）端面螺孔、銷(xiāo)孔及其余各孔。
    (11)鉗工將搖臂軸承蓋與搖臂軸承座打好配對(duì)標(biāo)記，至此立臂加工完成。
4、結(jié)語(yǔ)
    在制定此類(lèi)大型鑄鋼件（特別是輥磨機(jī)立臂）機(jī)加工工藝時(shí)，必須圍繞著工件的基準(zhǔn)面、兼顧與其組裝的零部件、考慮焊接及加工過(guò)程的變形等方面來(lái)確定零件的加工余量及加工工序。輥磨機(jī)立臂按照上述工序加工完成后，保證了各部位的尺寸精度及位置精度，進(jìn)而保證了整個(gè)支撐裝置的安裝精度，使輥磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。