當前我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境被污染的代價，這兩者之問的矛盾日趨尖銳，人們對環(huán)境污染問題反應(yīng)強烈。同時，溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關(guān)注，進一步加強節(jié)能減排工作，是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要。
    為此，各發(fā)電企業(yè)紛紛行動，采取多項措施，實施發(fā)電機組設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。太倉港協(xié)鑫發(fā)電有限公司（簡稱公司）近年來也加大技改投入，實施機組設(shè)備節(jié)能改造，特別是對300 MW機組鍋爐實施了一系列的綜合升級節(jié)能改造，主要包括脫硫、脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造、鍋爐微油點火節(jié)油改造、空預(yù)器刷式密封改造、鍋爐定排、連排和吹灰疏水回收等改造。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、鍋爐脫硫、脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造
1.1節(jié)能改造背景
    根據(jù)國家最新的火電廠大氣污染物排放標準，在“十二五”期問，現(xiàn)有燃煤電廠必須采取措施降低NOx和煙塵排放值。
    公司4臺300 MW機組鍋爐為亞臨界控制循環(huán)汽包鍋爐，單爐膛Ⅱ型露天布置，中速磨正壓直吹制粉系統(tǒng)，平衡通風，每臺鍋爐配有2臺500x)BMCR容量的靜調(diào)軸流引風機，脫硫系統(tǒng)為兩爐一塔配置，每臺爐配置一臺1000x)BMCR容量的動調(diào)軸流增壓風機．公用一臺煙氣換熱器CJGH。
1.2改造技術(shù)工藝
    2011年公司對4臺300Mw機組鍋爐實施了脫硫、脫硝改造，每臺爐新建了脫硫裝置，并且新增了脫硝裝置。脫硫系統(tǒng)采取無旁路、煙氣換熱器CJCJH、增壓風機配置，煙囪進行鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒防腐改造。在滿足國家環(huán)保排放標準改造要求的同時，還采取了一系列的節(jié)能改造措施，取消了原有的煙氣換熱器CJCJH裝置。CJCJH設(shè)計阻力為1.2 kPa，在脫硫系統(tǒng)運行時，石膏等物的粘結(jié)易造成CJCJH堵塞，蒸汽吹掃后實際運行阻力高達2 kPa，造成原增壓風機消耗更多的電能，取消CJCJH不僅可有效降低系統(tǒng)本身的阻力，同時還可簡化系統(tǒng)流程，減少煙氣沿程阻力的44.4%。脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力降低后，給取消增壓風機帶來了可行性，僅采用新型引風機，就能滿足鍋爐及脫硫、脫硝的系統(tǒng)平衡通風，它是1臺具有“引風+脫硫+脫銷”的三合雙吸離心風機。新增2臺引風機變頻調(diào)節(jié)器可提高原引風機效率2.45%，同時直接設(shè)計為變頻拖動。
1.3脫硫、脫硝改后效益分析
    脫硫、脫硝改造前，2010年1月份脫硫與引風機運行指標統(tǒng)計見表1，引風機耗電率約為1.66%。
    脫硫、脫硝改造后，2012年1月份脫硫與引風機運行指標統(tǒng)計見表2，引風機耗電率約為1.330A。
    比較表1和表2可知，公司脫硫、脫硝改造后脫硫系統(tǒng)與引風機耗電率較改造前下降了19.69%以上，預(yù)計年節(jié)電量可達3000萬kW．h，可給公司帶來1 200余萬元的經(jīng)濟效益。
2、鍋爐微油點火節(jié)能改造
2.1節(jié)能改造背景
    公司300 MW機組鍋爐采用傳統(tǒng)的輕柴油點火和低負荷投油助燃方式，鍋爐設(shè)計安裝有3層（12支點火槍）供點火、暖爐用進退式簡單機械霧化油槍，出力為1.5 t/h。由于油價的高漲，啟動點火和低負荷助燃的燃料成本極大。公司按照“技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理、安全可靠”的原則對4臺300 MW機組鍋爐進行微油點火技術(shù)改造。
2.2節(jié)能改造工藝
    本次微油點火技術(shù)改造，將原鍋爐A層主燃燒器(#1~#4角一次風噴口)從法蘭至噴口段（2m左右）拆除，各安裝一支微油氣化主油槍和一支輔助油槍。主輔油槍出力為50±10kg/h�？紤]冷爐點火，還安裝了暖風器，暖風器熱源采用鍋爐輔汽，改造后微油點火燃燒器的平面布置圖見圖3。
2.3節(jié)能改造效益分析
    公司4臺鍋爐微油點火改造后節(jié)油率達到80%以上，改造前300Mw機組鍋爐冷態(tài)啟動，耗油定額為46 t，一般情況下啟動耗油在35～40t之間。改造后5號爐啟動耗油量為4.4t，6號爐動耗油量為7.5 t，節(jié)油率分別是81.3%和89.0%，平均為85.2%，鍋爐啟動一次可降低成本約23.8萬余元。
3、鍋爐空預(yù)器刷式密封改造
3.1改造背景
    公司4臺300MW發(fā)電機組鍋爐配備的是2-29VI(T)型容克式三分倉空氣預(yù)熱器�？疹A(yù)器設(shè)計漏風率(ECR)為6%～8%，轉(zhuǎn)子直徑為10318 mm，轉(zhuǎn)子高度為1 880mm，轉(zhuǎn)速為1.19 r/min。
    新型刷式密封裝置與傳統(tǒng)的接觸式密封比，更容易適應(yīng)由于蘑菇狀熱變形、制造誤差、轉(zhuǎn)筒晃、擺動、振動等原因造成的密封問隙無規(guī)律變化，充分發(fā)揮了刷式密封件良好的變形補償能力，使回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風率大幅下降，泄漏量是迷宮密封片的1/5～1／10，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
3.2改造工藝
    公司在2010年檢修4臺3()0 MW機組時，對鍋爐空預(yù)器冷端扇形板進行了調(diào)平工作，并對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑、軸向密封進行改造，在原折邊密封片外增加一道刷式密封片，刷式密封板高出折邊密封板1～5 mm（冷熱端、軸向間隙根據(jù)情況定），其壽命可達到3年以上，空預(yù)器密封片安裝示意見圖4。
3.3改后效益評估
    空預(yù)器刷式密封改造后，空預(yù)器電流由原來的15 A上升至16.5~ 17.5 A。在相近工況下，較改造前，一次風機、送風機和引風機電流下降約20Ao表3為5號機組滿負荷(300Mw)時改造前和改造后測得的鍋爐空預(yù)器漏風率。
    從上表可以看到，在熱端扇形板平均位置在-10 mm時，空預(yù)器漏風率能控制在5.5%以下�？疹A(yù)器漏風率的降低，使一次風機、送風機、引風機及升壓風機四大風機電流降低25 A。
    按照經(jīng)驗耗差（綜合測算值），空預(yù)器漏風每下降1%，供電煤耗（標煤）下降0.14 g/kW -h，每臺機組平均按20億kW·h發(fā)電量測算，則4臺300 MW機組年可節(jié)約標煤約1680t標煤，經(jīng)濟效益十分可觀。
4、鍋爐定排、連排疏水回收節(jié)能改造
4.1節(jié)能改造背景
    公司300 MW機組鍋爐排污率設(shè)計為1.50A，鍋爐運行時，連排調(diào)節(jié)閥保持5%～10%，排水量約7～10t/h，回收部分蒸汽至除氧器后仍有5 2.1%排污量以疏水的形式排放至鍋爐定排擴容器及化學(xué)廢水，該部分疏水壓力為0.7 MPa，溫度為165℃，仍具有較高的熱能，鍋爐運行時還對鍋爐底部聯(lián)箱進行定期排污。所以鍋爐連排、定排的汽水回收具有較大的經(jīng)濟效益，為此設(shè)計安裝設(shè)備將鍋爐定排、連排疏水進行回收至供熱管網(wǎng)，達到熱能有效回收利用。鍋爐定排、連排疏水送至工業(yè)供熱管網(wǎng)不會影響供熱品質(zhì)，完全能滿足熱力用戶需求。
4.2節(jié)能改造工藝
    分別在鍋爐定排擴容器定排調(diào)門、連排旁路調(diào)門后管道，通過三通各引出一路管道，并在連排調(diào)門引出的管道上安裝止回閥、手動截止閥，在定排引出的管道上安裝手動截止閥，接入供熱管道。
4.3節(jié)能改造效益
    鍋爐運行排污率為1.0%，排污量約7～10t/h，有52.1%約3.8 t排污量以疏水的形式排放至鍋爐定排和化學(xué)廢水。鍋爐運行按8000h計算，4臺鍋爐定排、連排回收實施節(jié)能改造后每年可節(jié)約標煤4 890t。
5、結(jié)語
    公司通過對300MW機組鍋爐實施綜合升級節(jié)能改造，取得了顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。隨著電力科技的發(fā)展和國家節(jié)能減排政策的進一步扶持，鍋爐綜合升級改造將迎來更廣闊的前景。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。