國產(chǎn)440t/h級超高壓再熱CFB鍋爐與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐不同。它使含有燃料、灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛一分離器一回料閥一爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流中；另外，床料在重力作用下，在爐內(nèi)不斷地進行內(nèi)循環(huán)流動。因此，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位必然產(chǎn)生嚴重磨損。磨損使鍋爐的運行維護費用增加、機組利用率降低，還限制了鍋爐一些優(yōu)點的發(fā)揮。磨損給鍋爐造成的直接危害是使受熱面管子壁厚減薄直至爆管停爐。大量早期投運的循環(huán)流化床鍋爐曾經(jīng)由于防磨措施設(shè)置不當(dāng)而造成頻繁磨損爆管，影響鍋爐的長期、安全、穩(wěn)定運行。因此對鍋爐制造廠沒有做防磨措施的某些區(qū)域必須引起特別的重視。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
鍋爐制造廠主要注重鍋爐下部密相區(qū)的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側(cè)墻和頂棚、爐膛開孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面之下部迎風(fēng)面、水冷分隔墻下部、回料閥及立管、冷渣器內(nèi)壁及隔墻等處的防磨。它們均采用密焊銷釘加耐磨耐火材料的防磨結(jié)構(gòu)，終結(jié)處附近一小段區(qū)域內(nèi)(100~150mm)的管子表面焊有防磨蓋板。大量早期投運的CFB鍋爐的實際運行證明，恰是在鍋爐制造廠設(shè)計的耐磨材料終結(jié)處以上～定高度區(qū)域發(fā)生受熱面管子磨損爆管的幾率最大。所以對爐內(nèi)磨損嚴重的受熱面有必要在安裝施工現(xiàn)場進行強化防磨處理。該種鍋爐沿爐膛高度方向鍋爐制造廠設(shè)計的耐磨材料終結(jié)處以上1～2m高度區(qū)域，以及爐膛上部屏式再熱器、屏式過熱器的澆注料終結(jié)處以上1~2m高度區(qū)域和安裝焊縫上下300mm區(qū)域皆屬需重點實施強化防磨的區(qū)域。
強化防磨需由用戶在產(chǎn)品安裝現(xiàn)場實施。防磨技術(shù)主要有以下幾種。
一、超音速電弧噴涂防磨技術(shù)
超音速電弧防磨噴涂是目前國際上較先進的噴涂施工方法。涂層材料早先采用復(fù)合涂層，現(xiàn)在國內(nèi)公司已成功研制出耐磨性能更好的LX88A超硬耐磨電弧噴涂材料，主要應(yīng)用于高溫環(huán)境中經(jīng)受嚴重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面。在材料設(shè)計上，吸取了國外先進技術(shù)，并首次將團聚法納入制粉工藝，保證了涂層的均質(zhì)性，克服了粉芯分布不均勻的老問題。該材料由陶瓷硬質(zhì)相與塑性相組成，耐磨性優(yōu)異。月磨損量約為0.01～0.13mm，按此估算，該涂層可在循環(huán)流化床(CFB)鍋爐內(nèi)經(jīng)受3～4年的運行磨損。
電弧噴涂具有噴涂速度高、涂層化學(xué)成分和硬質(zhì)相含量易調(diào)整、沉積效率高等特點，尤其適宜于現(xiàn)場的大面積耐磨部件施工，因而有廣闊的工程應(yīng)用前景。電弧噴涂法以高溫電弧為熱源，將熔化了的特殊金屬絲材用高速氣流霧化，并噴射到工件表面形成涂層。
涂層中硬質(zhì)相的形成是采用預(yù)先加入一定數(shù)量硬質(zhì)相粉末的管狀絲材作為原材料。管狀絲材即中間填充了硬質(zhì)相粉末和其它添加劑的金屬絲材，把復(fù)合陶瓷材料裝入管內(nèi)進行電弧噴涂，從而得到含部分陶瓷相的涂層�？捎糜诟邷胤滥ィ貏e是沖蝕較為嚴重的零部件，如鍋爐受熱面管壁、風(fēng)機葉片等。另外，該涂層材料的熱膨脹系數(shù)與普通低碳鋼和低合金鋼接近，可避免在熱循環(huán)過程中由熱應(yīng)力造成的涂層剝落。該涂層材料適用于燃煤電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器管子的高溫腐蝕及沖刷防護。
二、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨技術(shù)
高鋁高耐磨瓦系列材料均以高硬度磨料超細粉為基質(zhì)料，外加分散劑、促凝劑及微量水泥強化結(jié)合，以獲得材料的永固性強度，提高在高溫下的抗磨抗剝落性能。
“<”形高鋁高耐磨瓦是為鍋爐水冷壁管防磨而設(shè)計的特殊形狀耐磨瓦，長度200～300mm，安裝在相臨兩根水冷壁管上（每根水冷壁管覆蓋約半圓弧），瓦與鰭片接觸的直段上均布有兩個+8mm孔以便用銷釘固定。銷釘先焊在鰭片上，然后將瓦套在銷釘上，此時耐磨瓦與兩邊的水冷壁管己緊密接觸。耐磨瓦截面如圖1示意。“<”形瓦安裝施工很方便，但此瓦在CFB鍋爐水冷壁上應(yīng)用則存在著終結(jié)處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階和導(dǎo)熱系數(shù)較小等不足。恰是這個臺階區(qū)域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
三、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術(shù)
耐磨耐熱鑄造弧形瓦，其截面如圖2所示，長度200～300mm，施工時在瓦內(nèi)壁涂有導(dǎo)熱脂，然后覆蓋在水冷壁管表面，弧形瓦兩邊與水冷壁管鰭片接觸且點焊，每點焊縫長約20mm。瓦的厚度一般是5mm，在水冷壁管鰭片較窄（鰭片寬≤l0mm）的部位弧形瓦很難點焊在鰭片上。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
這種瓦在沸騰爐的埋管上應(yīng)用容易施工且效果很好�；⌒瓮咴贑FB鍋爐水冷壁上應(yīng)用則存在著終結(jié)處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階、表面不太平滑等不足之處。同上述分析一樣，恰是這個臺階區(qū)域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
四、堆焊耐磨合金防磨技術(shù)
堆焊耐磨合金防磨在沸騰爐的埋管上使用效果良好且容易施工。在CFB鍋爐上堆焊耐磨合金防磨可用于搶修，大面積應(yīng)用則存在著成本高、熱應(yīng)力大、表面不平滑、與受熱面管子母材過渡處存在著臺階（盡管較�。┑炔蛔�。
五、結(jié)論
通過上述分析可知，以上防磨技術(shù)中超音速電弧噴涂防磨技術(shù)最適合于440t/h級超高壓再熱循環(huán)流化床(CFB)鍋爐強化防磨，噴涂涂層厚度僅0.5mm，與受熱面管子母材過渡處不存在明顯臺階且耐磨性能較好（可經(jīng)受3～4年的運行磨損），耐磨層的檢修可與機組大修同步，此技術(shù)應(yīng)優(yōu)先選擇。堆焊耐磨合金防磨、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術(shù)皆可用于CFB鍋爐的臨修與搶修，但還應(yīng)有所選擇。在CFB鍋爐的稀相區(qū)對受熱面臨修與搶修可優(yōu)選耐磨耐熱鑄造弧形瓦或堆焊耐磨合金防磨。在CFB鍋爐的過渡區(qū)對受熱面臨修與搶修可優(yōu)選堆焊耐磨合金防磨。在鍋爐的濃相區(qū)對受熱面臨修與搶修可優(yōu)選“<”形高鋁高耐磨瓦防磨。
