自1991年7月開(kāi)始引進(jìn)擠壓
粉碎機(jī)技術(shù)，現(xiàn)已有4臺(tái)HFCK1000x300mm擠壓粉碎機(jī)在我公司使用，使用效果較為理想，使入磨物料細(xì)度大幅降低，與之配套使用的02.2 mx6.5 m閉路生料磨臺(tái)時(shí)達(dá)到36.3t/h，02.2 mx6.5m閉路水泥磨臺(tái)時(shí)達(dá)到27.5 t/h．分別比使用前提高2.5 t/h左右，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。與6臺(tái)∮3mx10m的機(jī)立窯構(gòu)成年產(chǎn)60萬(wàn)t的生產(chǎn)線，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但擠壓粉碎機(jī)在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，存在著對(duì)輥使用周期短、磨損較快、焊補(bǔ)頻繁、維修費(fèi)用高等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)10余年的不斷探索，對(duì)延長(zhǎng)擠壓粉碎機(jī)對(duì)輥使用周期積累了一些經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下，與使用擠壓粉碎機(jī)的企業(yè)共同探討。
1、影響對(duì)輥使用壽命的原因
在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，我們認(rèn)為影響擠壓粉碎機(jī)對(duì)輥使用周期的原因主要有以下幾方面：
第一，除鐵器吸鐵效果不好或崗位人員清鐵不及時(shí)，導(dǎo)致有鐵質(zhì)雜物進(jìn)入擠壓粉碎機(jī)內(nèi)，造成擠壓粉碎機(jī)的劇烈振動(dòng)，加劇對(duì)輥的磨損；另入擠壓粉碎機(jī)物料粒度過(guò)大，有時(shí)超過(guò)40 mm，甚至達(dá)到50mm，加大了輥面的磨損力度。
第二，焊補(bǔ)過(guò)程中，因受焊補(bǔ)技術(shù)水平所限或因?qū)?duì)輥直徑和圓度的測(cè)量不準(zhǔn)，造成對(duì)輥輥面焊補(bǔ)不均勻，產(chǎn)生橢圓而導(dǎo)致輥面受力不均；耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋；輥面溫度過(guò)低或在焊補(bǔ)過(guò)程中對(duì)輥面物料清理不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。上述這些缺陷均將導(dǎo)致焊層受力后極易脫落。
第三，未能根據(jù)對(duì)輥的磨損和焊補(bǔ)情況，及時(shí)地調(diào)整輥縫墊板的厚度，造成運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)大、機(jī)體震動(dòng)大而導(dǎo)致對(duì)輥使用周期短。
2、改進(jìn)措施
通過(guò)以上分析，我們采取了相應(yīng)的對(duì)策措施，收到了較好的效果。
(1)選用合適的耐磨材料。經(jīng)多次試驗(yàn)，我們與某研究所共同研制生產(chǎn)了代號(hào)為ZD3和ZD310的擠壓粉碎機(jī)對(duì)輥專用耐磨焊條。其中ZD3為低氫型，具有優(yōu)良的抗裂性能和抗高應(yīng)力磨損性能，堆焊層硬度HRC≥55，用其堆焊底層：ZD310堆焊層硬度HRC達(dá)55～60，適用于劇烈的振動(dòng)磨損，用其堆焊修復(fù)耐磨花紋。焊條規(guī)格采用04 mm，焊接電流保證在130～180 A。
(2)制定出了嚴(yán)格的對(duì)輥焊補(bǔ)規(guī)程。具體包括：必須采用專用的ZD3和ZD310焊條補(bǔ)焊：輥面溫度必須達(dá)到150℃以上，以減少應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋（每周停3h，即停即焊，輥面溫度才可達(dá)到要求）；堆焊時(shí)要薄層勤焊，焊層厚度控制≤15 mm，且要均勻施焊：對(duì)焊接人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，提高焊接技術(shù)及工作責(zé)任心；補(bǔ)焊前必須將輥面清理干靜，以減少由此造成的夾渣、夾層現(xiàn)象；焊補(bǔ)過(guò)程中要經(jīng)常檢測(cè)輥?zhàn)又睆胶蛨A度，確保輥面的同心度。
(3)要根據(jù)對(duì)輥的磨損和焊補(bǔ)情況及時(shí)調(diào)整擠壓粉碎機(jī)的工作狀態(tài)，其輥縫控制在2.0～3.5 cm，壓力保持在6.5—7.0 MPa．并及時(shí)調(diào)整扭矩支撐工作狀態(tài)，減少擠壓粉碎機(jī)機(jī)體的振動(dòng)幅度。另外，要杜絕鐵質(zhì)物質(zhì)進(jìn)入擠壓粉碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)。
3、效果分析
(1)增產(chǎn)增益。通過(guò)以上措施的實(shí)施，擠壓粉碎機(jī)對(duì)輥使用周期由原來(lái)的12個(gè)月提高到18個(gè)月，對(duì)輥直徑由原來(lái)的920 mm提高到950 mm，使整條生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，每月多產(chǎn)水泥超過(guò)1000t。噸水泥的利潤(rùn)以50元／t計(jì)，每年可增加60萬(wàn)元(50x1000x12=60)。
(2)節(jié)約維修成本。對(duì)輥使用周期延長(zhǎng)50%．一副對(duì)輥的更換費(fèi)用約為34萬(wàn)元（含對(duì)輥的修復(fù)費(fèi)、人工費(fèi)等）．公司現(xiàn)共用四副對(duì)輥，每年可節(jié)約更換費(fèi)用68萬(wàn)元(34x4x50%=68)左右。
