1、前 言
根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2001版）、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(建質(zhì)(1996)40號）、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(建質(zhì)(1996)111號）、《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》(國電安運(1998)483號）、《火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1998年）、《汽輪機甩負荷導(dǎo)則》（1996年版）的規(guī)定和要求，甩負荷試驗是火電廠新建機組必做的主要試驗之一。在600 MW超臨界機組進行甩負荷試驗時鍋爐側(cè)沒有可借鑒的同類機組經(jīng)驗，因此在進行該類試驗時，鍋爐側(cè)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，才能確保600 MW超臨界機組甩負荷試驗取得成功。
2、機組和鍋爐簡介
中國大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱“湘潭電廠”）二期擴建工程2×600 MW燃煤機組，鍋爐系東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方一日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的DC1900/25.4 -Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐；汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，型號為N600 -24. 2/566/566．控制系統(tǒng)采用DEH；旁路系統(tǒng)采用高、低壓串聯(lián)旁路，旁路容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%設(shè)置；發(fā)電機為上海電機廠生產(chǎn)的QFSN -600-2水一氫一氫汽輪發(fā)電機。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3號機組調(diào)試首次點火吹管從2006年1月20日開始，2月9日正式進入整套啟動試運，3月31日完成168 h試運。
2.1鍋爐主要參數(shù)見表l。
2.2 鍋爐啟動系統(tǒng)
啟動系統(tǒng)由內(nèi)置式啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質(zhì)進入啟動分離器，分離出的水通過啟動分離器下方的連接管進入儲水罐，蒸汽則由啟動分離器上方的連接管引入頂棚人口集箱。361控制閥調(diào)節(jié)儲水罐水位，儲水罐中的水經(jīng)過361閥，在鍋爐清洗及點火初始階段被排到定排擴容器或循環(huán)到冷凝器中。
2.3燃燒系統(tǒng)
采用HT - NR3旋流燃燒器，前后墻布置、對沖燃燒；每面墻3層，每層4只燃燒器，每只燃燒器配備有出力為250kg/h、機械霧化的點火油槍，前、后墻中層各燃燒器中心還配有出力4 700 kg／h的啟動油槍；在3層燃燒器上方，前、后墻各布置了一層燃盡風(fēng)口。
2.4、制粉系統(tǒng)
制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），設(shè)計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。
2.5、調(diào)溫方式
過熱汽溫主要通過調(diào)節(jié)燃料和給水配比并配合一、二級減溫水調(diào)整，減溫水來自省煤器出口的給水。
一級減溫器設(shè)在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器設(shè)在屏式過熱器和高溫過熱器之間。
再熱汽溫主要通過置于尾部煙道的調(diào)溫?zé)煔鈸醢逭{(diào)節(jié)；事故減溫設(shè)于低溫再熱器和高溫再熱器之間。
2.6其它系統(tǒng)
給水調(diào)節(jié)：機組配置2臺50qoB - MCR汽動給水泵和l臺30qoB- MCR容量的電動調(diào)速給水泵。
汽輪機旁路系統(tǒng)：采用30qoB - MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。
3、甩負荷試驗
3.1甩負荷試驗
甩負荷試驗?zāi)康模簻y取汽輪機組甩負荷后的動態(tài)過程，考核汽輪機DEH的控制功能，評定DEH及系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)；對汽輪機相關(guān)自動、聯(lián)鎖、保護的特性做進一步檢驗；鍋爐不發(fā)生滅火；考核機、爐、電各主、輔設(shè)備動作的靈活性及適應(yīng)性。
3.2甩負荷試驗方法
斷開發(fā)電機主斷路器，使機組與電網(wǎng)解列，通過甩去50%及100%額定負荷的2個階段試驗，考核汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。
3.3甩負荷試驗前配合汽機進行主汽門嚴(yán)密性試驗
汽機維持3 000 r/min，做高、中壓調(diào)門嚴(yán)密性試驗，爐側(cè)主汽壓力12.9 MPa，機側(cè)壓力11.25 MPa，轉(zhuǎn)速降至432 r/min，試驗合格。
4、甩負荷試驗中鍋爐側(cè)注意事項
4.1試驗前應(yīng)進行技術(shù)交底，并做好停機停爐事故預(yù)想。
4.2甩負荷試驗時爐側(cè)必須保證2人監(jiān)屏，且分工明確，一人負責(zé)燃燒和風(fēng)煙系統(tǒng)監(jiān)視、調(diào)整，另一人負責(zé)給水、汽溫監(jiān)視和調(diào)整。
4.3甩負荷動作后，應(yīng)確認甩負荷動作正常，A，F(xiàn)層油槍投運正常，跳閘風(fēng)機的出口隔離門應(yīng)關(guān)閉到位。
4.4應(yīng)加強鍋爐燃燒狀況監(jiān)視。注意送、引風(fēng)和燃料的配合。防止?fàn)t膛負壓、氧量波動過大，必要時可手動干預(yù)，以保證機組正常。
4.5加強對給水、汽溫監(jiān)視，重點監(jiān)視中間點溫度，必要時手動干預(yù)。防止水冷壁、過、再熱器管壁金屬超溫，并且應(yīng)避免汽溫大幅度下降、儲水罐滿水等異常。如出現(xiàn)嚴(yán)重超溫，應(yīng)中斷試驗或停爐，以保證機組安全。
4.6加強主蒸汽壓力監(jiān)視，嚴(yán)防超壓。機組甩負荷后應(yīng)手動開啟PCV閥手動泄壓，保證足夠的過熱度，當(dāng)壓力升到安全閥起跳壓力時應(yīng)人工拉跳安全閥。
4.7一次風(fēng)機停止時，注意檢查停止磨煤機相應(yīng)的一次風(fēng)門是否關(guān)閉。如一次風(fēng)壓過低，注意檢查一次風(fēng)管動壓。如一次風(fēng)壓持續(xù)過低，則應(yīng)及時停爐。
4.8試驗時，嚴(yán)密關(guān)注工作風(fēng)機的電流和軸溫上升情況。如果過流則要手動減少工作風(fēng)機的負荷。如軸溫上升過快，則應(yīng)及時停止風(fēng)機。
4.9甩負荷動作完畢后，應(yīng)及時調(diào)整燃料量、給水量、風(fēng)量保證鍋爐穩(wěn)定運行，并聽從調(diào)度指示進行恢復(fù)。
4.10如爐已滅火，注意檢查燃料切斷情況，防止鍋爐爆燃，并按MFT后相關(guān)要求進行恢復(fù)。
4.11甩負荷試驗前要啟動燃油泵，并將A，F(xiàn)層點火油設(shè)備操作一遍，同時檢查投油條件是否滿足，以保證能正常投運。
4.12甩負荷發(fā)生后，運行人員應(yīng)手動進行給水泵的調(diào)節(jié)；并注意汽溫的變化情況。
4.13試驗可能有鍋爐滅火的危險，在試驗過程中運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機組工況，有任何意外情況立即終止試驗，采取相應(yīng)措施。
4.14為確保試驗成功，試驗前5min退出爐跳機、給水流量低MFT、再熱汽失去等保護。
5、甩負荷試驗中鍋爐側(cè)具體操作過程和要點
2006年9月29日湘潭電廠3號機組進行了甩負荷試驗，分別為300 MW甩負荷試驗、600 MW甩負荷試驗，具體操作過程、要點、現(xiàn)象如下。
5.1 300 MW甩負荷試驗
試驗前，A，F(xiàn)，D磨，A，F(xiàn)層點火油槍運行，機組負荷300 MW，給水自動、引風(fēng)自動、一次風(fēng)自動投入。
a．甩負荷前30 s停運D磨，甩負荷前10 s停運A磨，甩負荷前3s停運F磨，機組甩負荷后保留A，F(xiàn)層點火油槍運行。
b．手動解列3號發(fā)電機，機組負荷至0。
c．過熱汽壓由14.89 MPa迅速上升至19.2 MPa，然后緩慢上升至20.13 MPa。
d．汽機轉(zhuǎn)速最高升至3.057 r/min。
e.2臺汽泵跳閘，啟動電泵，給水切手動，給水流量由1000 t/h降至60t/h。
f．中間點過熱度由27℃一63.6℃→20℃穩(wěn)定。
g．一次風(fēng)機手動打閘，送、引風(fēng)機手動進行調(diào)整，爐膛負壓由- 30 Pa→390 Pa→93 Pa→808 Pa→20 Pa→正常。
h．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。
5.2 600 MW甩負荷試驗
試驗前，A，B，C，D，E，F(xiàn)磨，A，F(xiàn)層點火油槍運行，機組負荷600 MW，給水自動、引風(fēng)自動、一次風(fēng)自動投入。
a·甩負荷前60 s停運C磨，甩負荷前40 s停運C磨，甩負荷前20 s停運D磨，甩負荷前10 s停運D磨，甩負荷前3s停運A，F(xiàn)磨，制粉系統(tǒng)停運后迅速將31，32號一次風(fēng)機打閘；機組甩負荷后保留A，F(xiàn)層點火油槍運行約30 s停運。
b．手動解列3號發(fā)電機，機組負荷至0。發(fā)電機解列后立即手動開啟l，2號PCV閥，過熱汽壓由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa，然后下降。
c．汽機轉(zhuǎn)速最高升至3103.11r/min。
d．給水切手動，打閘兩臺汽泵，給水流量由1903 t/h降至0。
e．中間點過熱度28℃穩(wěn)定。
f．送、引風(fēng)機手動進行調(diào)整，爐膛負壓由→50 Pa→350Pa→220 Pa→816 Pa→275Pa→正常。
g．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
6、結(jié)束語
6.1湘潭電廠600 MW超臨界機組甩負荷試驗，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控，試驗取得成功。
6.2600 MW超臨界機組甩負荷試驗中鍋爐側(cè)采取的措施、注意事項和具體操作過程、要點等，對同類型的超臨界機組甩負荷試驗具有借鑒指導(dǎo)的作用。
6.3由于甩負荷試驗合格標(biāo)準(zhǔn)要求鍋爐不發(fā)生MFT，但對于直流鍋爐來說，必須保證最低的給水流量，而機組甩負荷后鍋爐不能維持這一蒸發(fā)量，因此試驗中將“給水流量低MFT保護”退出。
6.4 考慮到超臨界直流鍋爐必須保證最低的給水流量的特點，為安全起見，建議對甩負荷試驗標(biāo)準(zhǔn)中鍋爐不發(fā)生MFT進行修改，允許鍋爐發(fā)生MFT。
