現(xiàn)有兩條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ø4.0×60m，其窯頭煤粉燃燒器使用的都是F.L.S公司生產(chǎn)的DBC型Duoflex（多富樂(lè)）燃燒器。經(jīng)過(guò)多年的使用，對(duì)DBC型Duoflex煤粉燃燒器有了深入的了解，并積累了一些使用經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)作一介紹。
1、DBC型Duoflex(多富樂(lè))燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    (1)燃燒器內(nèi)裝有一個(gè)中心管，中心管內(nèi)有一個(gè)保護(hù)套管，用以保護(hù)油噴嘴；中心管向外，依次是煤粉管、徑向風(fēng)管、燃燒器外管，由里到外分別形成中心風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道和軸流風(fēng)通道，見(jiàn)圖1。
 
  (2)旋流風(fēng)和軸流風(fēng)在其出口端的空間處預(yù)混合，之后由同一個(gè)較寬的通道噴出，避免采用兩個(gè)較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結(jié)焦而部分堵塞一次風(fēng)通道的可能。
    (3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)蝸輪控制煤風(fēng)管前后伸縮，從而改變一次風(fēng)錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風(fēng)比例不變的情況下，一次風(fēng)噴出速度可調(diào)范圍達(dá)50%～100%，通過(guò)優(yōu)化一次風(fēng)噴出速度和一次風(fēng)壓，可使燃燒推動(dòng)力達(dá)1800%·m/s以上，為煤粉的快速燃燒創(chuàng)造了條件。
2、燃燒器工作狀況對(duì)預(yù)分解窯的影響
2.1燃燒器位置變化對(duì)熟料質(zhì)量及其襯料的影響
    回轉(zhuǎn)窯是否長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，燃燒器的置放位置是非常重要的。如果燃燒器位置太偏下，易燒損窯皮和耐火襯料，并且導(dǎo)致急燒和不完全燃燒，產(chǎn)生黃心料和熟料fla0含量偏高。因?yàn)槊悍鄄煌耆�燃燒產(chǎn)生的CO會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)形成還原氣氛，使熟料中三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料；還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少，不利flCa0吸收反應(yīng)的進(jìn)行，使熟料fCa0含量偏高；另外，燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會(huì)卷入物料內(nèi)，增加熱耗并導(dǎo)致結(jié)圈和熟料fCa0含量偏高；燃燒器太偏上，火焰燒得較遠(yuǎn)，即燃燒器離物料層遠(yuǎn)而靠近上窯襯，火焰沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯；且易結(jié)長(zhǎng)、厚窯皮，窯尾煙室和五級(jí)下料管易結(jié)皮堵塞。

    經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，最后將燃燒器中心位置定在第四象限(50，-30)這一點(diǎn)上，經(jīng)實(shí)踐證明此點(diǎn)是最佳點(diǎn)，此時(shí)火焰順暢有力，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒，熱工制度穩(wěn)定，熟料質(zhì)量良好(見(jiàn)表1)。從簡(jiǎn)體掃描儀上觀察，燒成帶的窯皮長(zhǎng)度在20m左右，簡(jiǎn)體溫度分布均勻，沒(méi)有最高點(diǎn)，溫度在260-300℃，過(guò)渡帶簡(jiǎn)體溫度在320℃以下。
2.2燃燒器端部變形對(duì)生產(chǎn)的影響
    由于燃燒器長(zhǎng)期受高溫和含塵氣體的沖刷，特別是燃燒器外管澆注料脫落后，沒(méi)能及時(shí)更換，造成燃燒器外管端部變形，端部變形后，造成一次風(fēng)錐形噴嘴面積發(fā)生變化，噴嘴圓環(huán)四周不均勻，導(dǎo)致一次風(fēng)在錐形噴嘴四周上不能均勻噴出，火焰形狀發(fā)生驟變，熟料質(zhì)量難以控制，而且會(huì)沖刷窯皮和耐火磚，降低耐火磚的使用壽命。
燃燒器外管端部變形的常見(jiàn)情況是：項(xiàng)部風(fēng)道變窄，下部風(fēng)道變寬，造成火焰向上偏，火焰沖刷窯皮，簡(jiǎn)體溫度偏高，降低窯襯使用壽命，同時(shí)造成窯熱工制度紊亂，熟料質(zhì)量差。我們認(rèn)為造成這種變形的原因是澆注料脫落后，燃燒器外管暴露在高溫下，由于自身重力的作用而發(fā)生變形。如果變形不嚴(yán)重，我們通過(guò)調(diào)整燃燒器外管和煤管之間的頂絲，可以將錐形噴嘴圓環(huán)形出口基本調(diào)整均勻，但如果交形嚴(yán)重時(shí)，必須更換燃燒器外管，由于外管只是端部發(fā)生了變形，其余部分良好，且更換整根外管價(jià)格較高，因此，我們通過(guò)與噴煤管廠家咨詢，決定只更換頭部變形部分，即將嚴(yán)重變形的端部切割掉，按照切割掉的尺寸由燃燒器廠制造一段帶法蘭的外管，與燃燒器外管用法蘭連接，見(jiàn)圖2所示。具體安裝要求如下：
 
    (1)新制部件整體安裝后與燃燒器中心軸線偏差不得超過(guò)1.5mm，長(zhǎng)度尺寸應(yīng)與原燃燒器一致。
    (2)以燃燒器尾部原法蘭端面為基準(zhǔn)，間隔90度分4個(gè)互相垂直的點(diǎn)，用標(biāo)尺來(lái)粗定燃燒器頭部新法蘭的位置，點(diǎn)焊。新法蘭與燃燒器連接有一定的強(qiáng)度。
    (3)新法蘭中間加一層1mm厚的石棉墊，用耐熱鋼螺栓緊固。
    (4)燃燒器安裝在內(nèi)管上，尾部的法蘭用螺栓緊固（4個(gè)螺栓即可），然后開(kāi)始校對(duì)新部件與內(nèi)管的同軸度。用錘輕輕擊打，來(lái)調(diào)整內(nèi)外管的間隙，保證同軸度偏差在1.5mm之內(nèi)。
  (5)用電焊把新法蘭焊實(shí)，也要把法蘭緊固螺栓的螺母點(diǎn)焊上，以防止松動(dòng)。最后將燃燒器卸下，按要求澆注上澆注料。
2.3燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例調(diào)節(jié)對(duì)熟料質(zhì)量的影響
    回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮對(duì)傳熱、保護(hù)窯襯、保護(hù)窯筒體起著重要的作用，在生產(chǎn)中必須保持一定的厚度和長(zhǎng)度。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持茌200～300mm，長(zhǎng)度在18～22m。為了保護(hù)窯皮，應(yīng)合理控制內(nèi)、外風(fēng)比例，如果內(nèi)風(fēng)（旋流風(fēng)）偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩(wěn)定；如果外風(fēng)（軸流風(fēng)）偏大，火焰細(xì)且長(zhǎng)，雖不會(huì)損傷窯皮，但會(huì)使燒成帶窯皮掛得過(guò)厚，影響窯內(nèi)通風(fēng)�？紤]到窯內(nèi)溫度、燒成帶長(zhǎng)度等因素，一般控制內(nèi)、外風(fēng)比例為3:7，這樣既能有效保護(hù)窯皮，又可滿足窯內(nèi)煅燒溫度、熱力強(qiáng)度的要求。經(jīng)常測(cè)定內(nèi)外風(fēng)管道風(fēng)量靜壓風(fēng)速，從而推算出內(nèi)外風(fēng)出口風(fēng)速，使其控制在合理范圍內(nèi)，同時(shí)便于監(jiān)測(cè)主風(fēng)道風(fēng)機(jī)工作情況，風(fēng)量降低了，說(shuō)明風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)數(shù)，皮帶松，必須更換皮帶。
2.4燃燒器端面出口面積調(diào)整對(duì)熟料質(zhì)量的影響
    端面出口面積對(duì)風(fēng)速影響很大，出口面積微小變化都會(huì)引起出口風(fēng)速的大幅度變化，從而影響火焰形狀，造成回轉(zhuǎn)窯熱工制度不穩(wěn)定。我們一般在點(diǎn)火前將出口面積調(diào)整好，因?yàn)樯�產(chǎn)中調(diào)整出口面積無(wú)法測(cè)量和觀察，且火焰形狀變化較大，會(huì)損傷窯皮和耐火磚，造成工藝事故。
2.5提高燃燒器耐火材料的使用壽命
    回轉(zhuǎn)窯燃燒器的工作環(huán)境比較惡劣，長(zhǎng)期受高溫和含塵氣體的沖刷，使外管澆注料易脫落。原來(lái)我公司燃燒器澆注料使用壽命一般為2～3個(gè)月。我公司經(jīng)道多次改進(jìn)，使?jié)沧⒘鲜褂脡勖�增�?個(gè)月。
2.5.1燃燒器耙釘?shù)暮附蛹芭帕蟹绞降母倪M(jìn)
    改前耙釘是用06mm耐熱鋼制成V形，直接焊接在外管上。由于V形耙釘?shù)撞渴菆A弧，與燃燒器金屬接觸是點(diǎn)接觸，焊接不牢固，耙釘易脫落。同時(shí)耙釘按照120×120mm點(diǎn)陣排列，V形開(kāi)口方向一致，沒(méi)有旋轉(zhuǎn)90度互相錯(cuò)開(kāi)，從而減弱了耙釘對(duì)澆注料的束縛強(qiáng)度。
    對(duì)此，我們?cè)诎裔數(shù)暮附雍团帕猩献髁烁倪M(jìn)：先用耐熱鋼M8螺母按照120×120mm點(diǎn)陣焊接在外管壁上，螺母的內(nèi)孔方向互相垂直。然后將耙穿過(guò)螺母的內(nèi)孔，用電焊焊牢，如圖3所示。改造前后燃燒器耙釘?shù)呐帕蟹绞饺鐖D4所示。改后焊接方式可有效防止V形耙釘脫落，增加耙釘?shù)暮附訌?qiáng)度。耙釘排列方式的改變，大大增加了對(duì)澆注料的束縛強(qiáng)度，使?jié)沧⒘喜灰桩a(chǎn)生裂紋及脫落。

2.5.2燃燒器澆注料澆注方式的改進(jìn)
    我廠燃燒器使用的澆注料是G-16P，在澆注時(shí)，要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，按5%的加水量，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。澆注前在耙釘上涂上一層瀝青漆。
    澆注料的傳統(tǒng)澆注方式是平式澆注，即將焊好耙釘?shù)娜紵�器平放在地面上，耙釘表面涂上瀝青漆后，用模具包好。模具由4組組成。在每組的上部中間都開(kāi)有小口。然后把攪拌好的澆注料由小口處倒入，用振動(dòng)棒振實(shí)。這種方法存在3點(diǎn)不足：一是模具開(kāi)口多，澆注料澆注密實(shí)性差；二是模具的上部澆注料填充不實(shí)，澆注凝固后，在燃燒器上部產(chǎn)生一個(gè)寬70～100mm的平面；二是由于多次澆注，接茬多，整體性能差，接茬處在受高溫后容易產(chǎn)生裂紋。
    對(duì)此平式澆注的缺點(diǎn)，我們采用了燃燒器立式澆注的方法，即把用模具包好的燃燒器用吊車立放在地面上，燃燒器的出口向上。地點(diǎn)最好選在窯頭平臺(tái)的吊裝口處，燃燒器的高度正好和窯頭平臺(tái)高度差不多，把4組模具原來(lái)的開(kāi)口封好，在最上面的模具上開(kāi)一圈澆料口，用澆注料澆注，然后用振動(dòng)棒振實(shí)，最后把開(kāi)口處的澆注料抹平。立著澆注消除了平式澆注存在的缺點(diǎn)，大大提高了澆注料的澆注質(zhì)量，延長(zhǎng)了澆注料的使用時(shí)間。
3、結(jié)束語(yǔ)
    DBC型Duoflex(多富樂(lè))煤粉燃燒器工作狀況的好壞對(duì)預(yù)分解窯影響非常大，我們?cè)谏�產(chǎn)中要根據(jù)實(shí)際情況，逐步調(diào)整，逐漸優(yōu)化燃燒器的工作狀況，從而穩(wěn)定預(yù)分解窯的熱工制度，提高熟料質(zhì)量，并延長(zhǎng)耐火襯料的使用壽命。
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