萊鋼焦化廠現破碎采用兩臺∮1150mm×1100mm反擊式破碎機，生產能力為150t/h，可以滿足年產60萬t的焦爐供煤。3#、4#焦爐建成后，4座焦爐將形成年產焦碳124萬t生產能力，兩臺破碎機不能滿足焦爐用煤要求，因次，更換兩臺PF-CK1618無篦條可逆反擊錘式破碎機，該破碎機生產能力為350~450t/h．可滿足焦爐用煤要求。由于可逆反擊式破碎機重量大，運行起來震動大，需對其安裝基礎作減震處理。
1、技術參數的確定
1.1無篦條可逆反擊錘式破碎機參數
  無篦條可逆反擊錘式破碎機技術參數見表l。
1.2減振平臺技術要求
2、破碎機基礎設計
    (1)破碎機基礎最初設計方案。兩臺無篦條可逆反擊式破碎機布置在4.0m平臺上，內裝錘頭63只，每只10kg，工作運轉時，振動力大，且設備自身重量較重，需要龐大的基礎。根據工程地質報告，±0.00m以下需要挖5m深，且地質構造松散，基礎處理難度較大，±0.00~4.0m平臺全部為混凝土基礎，操作維修很不方便。
    (2)減振平臺設計方案。為減少可逆反擊破碎機基礎震動，在兩臺無篦條可逆反擊破碎機下面設計減振平臺，在平臺2.8~4.0mm高度處，設計1.2m高的圈梁，減振平臺放在圈梁的基礎上，不需要予埋螺栓，設備安裝十分方便。
3、減振平臺結構組成及技術特點
3.1減振平臺結構組成
    減振平臺設計選用固有頻率在3 ~4Hz的阻尼彈簧復合減振器。主要由外殼、彈簧、阻尼及橡膠減振墊等組成。
    彈簧為優(yōu)質彈簧鋼60Si2Mn，減振彈簧經150萬次疲勞試驗無裂縫，無斷裂，達到國家有關標準，阻尼材質為丁晴橡膠。
    減振平臺為鋼混型，整體框架為槽鋼焊接件，中心為鋼筋混凝土，破碎機與電動機的地腳螺栓孔在澆注混凝土時預留。
3.2減振平臺技術特點
    (1)設計選用固有頻率3～4Hz的阻尼彈簧復合減振器的減振平臺，隔振效率可達90%以上，具有隔振效率高、載荷大、穩(wěn)定性好等特點，并且安裝十分方便。
    (2)阻尼彈簧復合減振器，具有復合隔振降噪音，固有頻率低，平臺不振動，隔振效果好，不影響其他儀器、儀表等設備的正常運行。
    (3)無篦條可逆反擊錘式破碎機使用減振平臺，可以延長設備的使用壽命，對設備不存在大的維修維護，減少成本消耗，增加經濟效益。
    (4)選用減振平臺，可節(jié)省挖土方量約2 000m3，節(jié)省混凝土約800m3，節(jié)省回填土方量約1000m3，節(jié)省投資40萬元，經濟效益顯著。
4、減振平臺在焦化廠使用狀況
    在該焦化廠備煤車間破碎機室，開始安裝無篦條可逆反擊錘式破碎機及減振平臺，減振平臺寬度方向6個減振器為上部固定，其余10個減振器為上、下部不固定，便于安裝時進行調整，使減振器剛度中心線與減振體系重心線盡量在同一條直線上，以達到減振體系的隔振效果。通過安裝、試車、調試。自投入生產運轉以來，減振平臺達到了預期的效果，通過現場實測，無篦條可逆反擊錘式破碎機及減振平臺；，各項技術指標全部達到設計要求，尤其粒度小于- 3mm以下產品，設計要求占77%~78%，現場實測高達88%，比設計要求高10%．效果比較理想。從投入生產運行至今，破碎煉焦用煤，為焦化廠煉焦，降低成本，節(jié)約能耗，提高焦碳成品合格率，創(chuàng)造了良好經濟效益。
5、結語
    (1)無篦條可逆反擊錘式破碎機設計安裝選用減振平臺，在全國還是首次。通過現場試車、投入生產運轉以來，減振平臺達到了預期的效果。
    (2)生產實踐證明，設計選用的減振平臺，隔振效率可達90%以上，尤其是阻尼彈簧復合減振器，具有隔振效率高，隔振降噪音，頻率低，載荷大，隔振效果好，不影響儀器，儀表的正常運行。具有設備穩(wěn)定性好等特點，并且安裝十分方便。
    通過萊鋼焦化廠實踐證明，設計選用減振平臺，簡化設備基礎，節(jié)約投資，在技術上先進，經濟上合理，為今后焦化廠無篦條可逆反擊錘式破碎機設計選用減振平臺提供了先例，值得廣泛推廣應用。