近年來，隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷成熟，其作為一種新型高效低污染的燃燒設(shè)備在國內(nèi)得到了廣泛的推廣，鍋爐操作人員的操作水平也有了很大提高。對正常運行中的一些參數(shù)（如：汽溫、汽壓、床溫）的控制基本都能掌握，但對復(fù)雜的物料循環(huán)系統(tǒng)的控制，一些新投產(chǎn)鍋爐操作人員，還不能完全掌握。料層差壓和爐膛差壓是物料循環(huán)系統(tǒng)中兩個主要控制參數(shù)，是反映爐內(nèi)物料及循環(huán)灰量多少的兩個主要主參數(shù)，反映了鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)的運行情況，對鍋爐的穩(wěn)定運行有很大影響。正常運行中床溫、負(fù)荷等參數(shù)都與其有極大關(guān)系。運行過程中，根據(jù)工況將料層差壓、爐膛差壓調(diào)整到最佳數(shù)值，可以使鍋爐的灰渣可燃物及飛灰可燃物損失大大降低，從而提高鍋爐效率及經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源。
一、料層差壓的概念
    料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數(shù)。表征流化床料層高度的物理量，一定的料層高度對應(yīng)一定的料層差壓。通常將所測得的風(fēng)室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測數(shù)值，在運行中都是通過監(jiān)視料層差壓值來得到料層厚度大小的。料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。在流化狀態(tài)下，流化床的料層差壓同單位面積布風(fēng)板上流化物料的重力與流化床浮力之差大約相等。對于正在運行的流化床鍋爐，根據(jù)燃用煤種和料層差壓來估算料層厚度是十分有用的。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    （一）料層差壓的高、低對燃燒的影響
    在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響流化床鍋爐的流化質(zhì)量，對流化床鍋爐的穩(wěn)定運行起著決定性的作用。如果料層過薄，料層容易被吹穿而產(chǎn)生溝流，最終導(dǎo)致流化不均而引起局部結(jié)渣，難以形成穩(wěn)定的密相區(qū)，同時還會造成排渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。
    料層過厚會增加風(fēng)機壓頭，氣泡增大，揚析夾帶量增大，流化質(zhì)量下降，底部大顆粒物料沉積，危及安全運行，同時風(fēng)機電耗增加，鍋爐效率下降。因此，料層厚度應(yīng)維持在適當(dāng)?shù)姆秶�，一般認(rèn)為900mm左右為好。
    （二）如何控制料層差壓
    正常運行中，風(fēng)門開度是不變的。如料層差壓增大，說明料層過厚，我們一般可以采取排放冷渣來減薄料層，但需要注意的是一次排放量不能太大，以免影響流化。當(dāng)料層厚度下降到正常厚度時應(yīng)將冷渣器進(jìn)口擋板關(guān)嚴(yán)，以免漏入冷風(fēng)引起冷渣管結(jié)渣，如有條件最好采取連續(xù)排渣。不同廠家料層差壓的測量方式不同，一般采用風(fēng)室靜壓作為參照，風(fēng)室靜壓等于布風(fēng)機阻力加料層阻力。在冷態(tài)試驗中測定不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，運行中可以通過風(fēng)室靜壓，估算料層差壓和料層厚度。
    對于0≤13mm的物料，為保證最低流化風(fēng)量，風(fēng)室靜壓要控制在
10KPa以上，這時對應(yīng)的料層差壓為正常運行料層控制的最小值。
    循環(huán)流化床鍋爐采用單獨的一次風(fēng)機供給流化風(fēng)，風(fēng)壓相對煤粉爐送風(fēng)機風(fēng)壓較高，運行中有風(fēng)道撕裂現(xiàn)象，風(fēng)機壓頭和風(fēng)道的強度、風(fēng)室的設(shè)計靜壓值也就決定了風(fēng)室靜壓控制的最大值，正常運行中一般都要留有余量。
    以上最談到的是料層差壓控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，運行穩(wěn)定后，應(yīng)尋找控制的最佳值。
    料層差壓隨時間的變化曲線，斜率最小時對應(yīng)的料層差壓數(shù)值為最佳值�，F(xiàn)在CFB鍋爐運行操作一般采用DCS系統(tǒng)控制，微機可以做出料層差壓曲線，曲線斜率最小時，對應(yīng)料層差壓為最小。
二、爐膛差壓的概念
    爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)，表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓，直接反應(yīng)了返料器循環(huán)灰量的大小。對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值隨之增加，爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。此外，爐膛差壓還是一個反映返料裝置工作是否正常的參數(shù)，當(dāng)返料裝置堵塞，返料停止后，爐膛差壓會突然降低，甚至為零，因此在運行中需要特別注意；
    （一）控制爐膛差壓的意義
    流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓姸鹊闹饕�因素之一。爐內(nèi)循環(huán)物料的上、下湍動，使?fàn)t內(nèi)傳熱不僅有對流傳熱和輻射傳熱，而且還有循環(huán)物料與水冷壁之間的熱導(dǎo)傳熱。這就大大提高了爐內(nèi)的傳熱系數(shù)。爐膛差壓越大，爐內(nèi)傳熱系數(shù)就越高，鍋爐負(fù)荷也就越高，反之亦然。試驗表明，床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)系變化。因此，鍋爐爐膛差壓越高，鍋爐循環(huán)灰量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒，鍋爐出力也就越大。對于同一煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之鍋爐出力越弱。
    循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃料燃燒在密相區(qū)的燃燒熱，有一部分由循環(huán)系統(tǒng)的返回料來吸收，帶到爐膛上部放熱，才能保持床溫的穩(wěn)定，如果循環(huán)量偏小，就會導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大，流化床溫度過高，無法增加給煤量，帶不上負(fù)荷，因此，足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    （二）如何控制爐膛差壓
    爐膛差壓調(diào)整就是調(diào)整爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)�？刂茽t膛差壓主要靠調(diào)整循環(huán)灰量來實現(xiàn)。一般情況下，爐膛差壓應(yīng)控制在0.2～2. 0Kpa之間。在運行中，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷，保持不同的爐膛差壓。爐膛差壓太大時，說明燃料的灰分增大，返料量增大，分離器捕捉的灰也多，返料溫度會下降，壓頭將升高。因此，應(yīng)從返料器的放灰管中放掉部分循環(huán)物料。當(dāng)循環(huán)灰量較少，爐膛差壓值小，床溫偏高，不能滿足負(fù)荷的需要時，應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量及給煤量，這樣爐膛上部顆粒濃度增加，燃燒份額也相應(yīng)得到增加，水冷壁的吸熱量提高，旋風(fēng)分離器入口物料濃度增加，這樣就使得物料循環(huán)量相應(yīng)增加，機組負(fù)荷也會有一定的升高。有時因燃料含灰量高，循環(huán)灰量逐漸增大，床溫過低，燃燒無法維持時，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰，以便降低爐膛差壓，維持鍋爐正常運行。
三、結(jié)論
    以上料層差壓和爐膛差壓控制方法在我廠經(jīng)過了長期的實踐與驗證，現(xiàn)已被廣泛采納。對于機組的穩(wěn)定運行起到了良好的控制效果；同時，對于CFB鍋爐密相區(qū)水冷壁的磨損和旋風(fēng)分離器的磨損都得到了很好的控制與減輕，并且能大大的提高鍋爐連續(xù)運行周期。