粉碎系統(tǒng)是飼料廠的第二大能耗系統(tǒng)，粉碎機的選用倍受廣大飼料生產(chǎn)者的關(guān)注。目前國內(nèi)大多數(shù)飼料廠使用的還是傳統(tǒng)的臥式粉碎機，由于該型粉碎機受本身結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，在工藝流程設(shè)計上必須配有獨立的吸風(fēng)系統(tǒng)以幫助排料和降溫。但是根據(jù)實際使用的效果反映，由于吸風(fēng)系統(tǒng)的故障率較高以及安裝要求較為嚴(yán)格，導(dǎo)致粉碎機往往不能最大限度地發(fā)揮作用。
    針對這種現(xiàn)象，一種新型的粉碎機即立式錘片式粉碎機就應(yīng)運而生。這種粉碎機突破了傳統(tǒng)意義上轉(zhuǎn)子的放置方式（臥式），而將轉(zhuǎn)子改為垂直放置（立式）。經(jīng)實踐證明，這種立式粉碎機的研制生產(chǎn)更適應(yīng)現(xiàn)代化飼料廠的要求。
1、立式粉碎機工藝流程
    立式粉碎機的研制開發(fā)，成功地解決了長期以來一直困擾飼料廠的吸風(fēng)問題，其工藝流程如圖1所示。
    由于轉(zhuǎn)子為垂直放置，錘片在高速旋轉(zhuǎn)時相當(dāng)于風(fēng)機葉片會產(chǎn)生風(fēng)，使得粉碎室內(nèi)形成負(fù)壓，粉碎物料由此得以及時排出篩網(wǎng)。與臥式粉碎機需要吸風(fēng)系統(tǒng)幫助排料相比，可省去除塵器、風(fēng)機的投資。因此，立式粉碎機在工藝設(shè)計時，無需獨立的吸風(fēng)系統(tǒng)。但是如果在底部輸送絞龍上附加一吸風(fēng)口，以起到降溫和除塵的作用，則效果更佳，其風(fēng)量僅要求約3m3/min～5m3/min。
2、立式粉碎機性能特點
2.1產(chǎn)量及能耗
    由于篩網(wǎng)出料包角由傳統(tǒng)臥式粉碎機的不足3000擴大為3600全方向出料（如圖2所示），且篩框底部亦為篩網(wǎng)，使得物料粉碎后出篩機會增大，從而產(chǎn)量得以大幅度提高。在原料相同、篩網(wǎng)孔徑一致的情況下，兩種粉碎機的產(chǎn)量及能耗有著明顯的不同。根據(jù)測試結(jié)果，立式粉碎機相對臥式產(chǎn)量提高約28.7%，而能耗降低約36.9%。
2.2物料損失及水分損失情況
    立式粉碎機整個機體為全密封，無粉塵外逸，不會造成物料的散失。同時，由于無需獨立吸風(fēng)系統(tǒng)，水分損失少。據(jù)測試，立式粉碎機的水分損失僅為0. 1%，相對臥式來說減小約0.7%。
2.3粉碎顆粒大小
    由于立式粉碎機具有三個進料口，物料分布均勻，振動小，進料流量一致，并且粉碎后的顆粒容易出篩，因此避免了物料的過度粉碎，保證了粒度的均一性。
2.4磨損件使用率
    由于錘片為水平放置，物料進入粉碎室后，直接撞擊到錘片的表面，由此可以看出，撞擊物料的位置為錘片的表面，而不是錘片的角（如圖2所示）。因此立式粉碎機的錘片可用范圍相對臥式粉碎機更大，從而錘片的使用效率也得到較大程度的提高。同時，進口錘片的重量誤差每片小于2g，由此減小轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時設(shè)備的振動，保護電機軸承免遭損壞。
    立式粉碎機的篩框為圓桶形，在粉碎室內(nèi)可通過氣動提升裝置上下升降，從而使得機器在更換篩網(wǎng)時方便快捷。另外，整臺機器的錘片數(shù)量較少，僅有16塊錘片，因此更換錘片的時間較短，無需花費大量的人力和時間。
2.5其它方面
    立式粉碎機由于電機安裝在粉碎機上部，電機主軸與轉(zhuǎn)子直接連接，從而節(jié)省了設(shè)備占地面積，占地空間小。另外，立式粉碎機噪聲低、整機防爆能力強，喂料器及控制器操作簡單、準(zhǔn)確。
    實際生產(chǎn)中，為立式粉碎機配套的自帶風(fēng)機的喂料器，能夠產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，以去除混雜在物料中的泥塊、石子等大顆粒、大比重的雜質(zhì)。同時，附設(shè)強磁鐵，去除鐵質(zhì)以進一步保護設(shè)備的作用。
    應(yīng)該說，根據(jù)飼料加工業(yè)的發(fā)展趨勢，粉碎工段應(yīng)當(dāng)是一個完全自動化的作業(yè)過程。從選定供料倉位、進料安排到自動啟動和停機，每一個環(huán)節(jié)都要考慮到。在無人照管時，通過儀表和控制系統(tǒng)可以做到全自動安全作業(yè)。