某電廠#1、2鍋爐是為哈爾濱鍋爐廠制造的HG -10 21／18.2-540/540-WM10型煤粉鍋爐，分別于1995年12月和1996年9月投產(chǎn)發(fā)電。采用四角切緣布置切緣燃燒方式，鍋爐啟動通過布置在燃燒器內(nèi)部的油槍霧化噴射柴油點火，油火焰再點燃煤粉，油粉混合燃燒進行鍋爐升溫升壓。該廠點火油槍實際出力0.7t/h，僅四支油槍運行遠(yuǎn)不能達(dá)到鍋爐升溫升壓的熱量需求，升溫升壓速度主要取決于油粉混合燃燒時煤粉充分燃燒釋放的熱量。入爐煤揮發(fā)份平均為12%左右，點火初期爐膛溫度低，煤粉得不到充分燃燒，需要較長的啟動時間，且該廠地處負(fù)荷偏遠(yuǎn)地區(qū)，加上受季節(jié)性影響，開停機頻繁，大量消耗啟動燃油。
煤質(zhì)工業(yè)分析中揮發(fā)份的多少決定了該煤種的燃燒特性。揮發(fā)份主要由各種碳?xì)浠衔�、氫、一氧化碳、硫化氫等可燃�(xì)怏w組成，易于著火，著火后放出大量熱量，有利于焦炭的迅速著火和燃燒，且揮發(fā)份從煤種析出后使焦炭具有多孔性，揮發(fā)份越多，焦炭顆粒的孔隙就越多、越大，使焦炭的化學(xué)反應(yīng)表面增大燃燒更加劇烈。因此，揮發(fā)份愈多的煤，愈容易著火，燃燒快、完全。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
該廠在沒有經(jīng)過設(shè)備技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，利用高揮發(fā)分煤易著火、燃燒快且燃燒完全的特點，優(yōu)化運行方式，各節(jié)點合理控制進度，確保安全穩(wěn)定的少油開機，努力降低開機油耗。
總體要求
1．啟動之前，按照開機試驗冊，完成試驗項目，以確保開機整體過程順利。
2．接到開機命令后，值長匯報運行副總，要求對空倉的制粉系統(tǒng)上高揮煤，揮發(fā)份(Vdaf)宜控制在30 - 40%之間，發(fā)熱量超過16MJ/Kg即可，上煤量150噸左右，第二趟高揮煤與優(yōu)質(zhì)煤的混煤150噸。
3．嚴(yán)格控制好開機各階段的主參數(shù)，特別是主汽溫、主汽壓的上漲速度，以確保中速暖機以及并網(wǎng)后各階段不造成缸溫差、振動等參數(shù)異常耽誤時間影響節(jié)油。
4．人員合理安排，集控和現(xiàn)場操作應(yīng)分工合理，操作規(guī)范，銜接緊湊，節(jié)點控制得當(dāng)。
技術(shù)措施
做好機組高揮煤開機的各項準(zhǔn)備工作：
1．正常運行期間，#1、2爐C制原煤倉均維持半倉煤的倉位運行，在接到停機命令或得到停機信息后，應(yīng)首先安排將C原煤倉燒空，由值長第一時間通知該原煤倉不得上煤。
2．停機過程中合理控制粉兩個粉倉位在0米左右，保證下次開機的粉倉余粉4個給粉機可以燒l-1.5h左右，若機組停運進行大小修，則按照規(guī)定對粉倉燒空。
3．規(guī)范開機過程，確保銜接順利，減少投油運行葉間，控制各階段的燃油流量。
4．點火前由值長通知控制部、檢修公司值班人員現(xiàn)場待命，以隨時應(yīng)對存在的問題。
5．鍋爐點火，每個油槍的流量調(diào)整至0.4-0.5t/h，四只油槍的流量不得超過2.0t/h，按照1.6-1.8t/h控制。
6．點火之后20分鐘投粉運行，投粉后根據(jù)一次風(fēng)管溫度和現(xiàn)場看火情況判斷給粉機下粉正常，如一次風(fēng)管溫度和一次風(fēng)溫接近或現(xiàn)場火焰通亮則判斷為未下粉，則馬上進行疏通處理。
7．合理調(diào)整旁路系統(tǒng)，盡量減少過、再熱器溫差。升溫階段盡量保持再熱煙氣擋板全開。
8．及時啟動制粉系統(tǒng)運行，杜絕出現(xiàn)粉倉無粉導(dǎo)致全油燃燒的局面。二次風(fēng)溫達(dá)到50℃后啟動排粉機小流量暖制粉系統(tǒng)，二次風(fēng)溫達(dá)70℃啟動磨煤機及給煤機。給煤機通過間斷給煤等方式，控制磨煤機出口溫度不低于45℃。隨著二次風(fēng)溫的逐步提高，磨煤機出口溫度逐步提高保持高揮制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度不超過70℃。
9.預(yù)計給粉機投運1.5小時左右后，即可燒到高揮煤，此時隨著一次風(fēng)溫，風(fēng)壓的逐步上漲，應(yīng)注意及時調(diào)整，并網(wǎng)以前將一次風(fēng)壓控制在2KPA左右，一次風(fēng)溫控制在300度以下。
10.點火后2.5-3h左右，爐膛燃燒比較穩(wěn)定，出現(xiàn)正常的負(fù)壓波動后，根據(jù)升溫升壓速度嘗試退出一只油槍運行，燃油流量控制在1.5t/h以內(nèi)，在此后的沖轉(zhuǎn)、升速、中速暖機過程中均需保留此方式運行，油槍需定期輪換運行。
11.機組沖轉(zhuǎn)參數(shù)的確定按照爐側(cè)溫度確定，沖轉(zhuǎn)壓力達(dá)到2MPa即可。中速暖機進行2h后，發(fā)電部應(yīng)安排進行第二套制粉系統(tǒng)試運行，第二套制粉系統(tǒng)中原煤揮發(fā)份正常。
12．機組并網(wǎng)之前可以加投第四只油槍，油槍流量控制在2t/h以內(nèi)，之后升速和并網(wǎng)前根據(jù)燃燒情況逐步減退油槍。
13．單閥運行方式下，負(fù)荷超過170MW后，應(yīng)視燃燒情況逐步退出全部油槍運行。
14.做好停機期間設(shè)備消缺及設(shè)備維護工作，保證開機過程不因設(shè)備原因耽誤開機進程。
危險點源及安全措施
1．制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。
2．嚴(yán)格執(zhí)行高揮發(fā)煤時制粉系統(tǒng)的運行要求，重點是控制磨煤機出口溫度不超過70度。
3．給煤機斷煤時及時倒風(fēng)。
4．鍋爐發(fā)生爆燃、燒損火嘴等。
5．開機時嚴(yán)格控制一次風(fēng)速，特別是并網(wǎng)后應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷情況逐步提高一次風(fēng)壓。
6．每隔半個小時派人到就地檢查一次燃燒器情況，并對燃燒器進行紅外測溫。
7．力口強一次風(fēng)管靜壓、溫度監(jiān)視。
8．嚴(yán)格控制開機時給粉機下粉插板開度不超過10CM，給粉機加轉(zhuǎn)速時應(yīng)緩慢小心進行，退給粉機前應(yīng)降轉(zhuǎn)速降至最低后再停運。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
9．一次風(fēng)溫超過250℃，應(yīng)通過一次風(fēng)旁路門將一次風(fēng)溫控制在250℃左右。
10.嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓情況及火焰電視情況，負(fù)壓應(yīng)在正常范圍內(nèi)輕微波動，波動幅度過大或者電視發(fā)生時明時暗的現(xiàn)象，排除其它因素后應(yīng)判斷為發(fā)生爆燃，此時應(yīng)適當(dāng)減少燃料直至負(fù)壓波動正常為1：。
11.尾部煙道發(fā)生二次燃燒，嚴(yán)格執(zhí)行開機時空預(yù)器連續(xù)吹灰制度。
12.加強燃燒調(diào)整，按照規(guī)程要求控制好一二次風(fēng)壓，合理配風(fēng)。
13．力Ⅱ強制粉系統(tǒng)監(jiān)視，防止三次風(fēng)大量帶粉進入爐膛。
14．嚴(yán)密監(jiān)視煙道各測點煙溫，發(fā)生異常及時匯報處理；受熱面管壁超溫。
15.嚴(yán)格控制升溫升壓速度不超標(biāo)；啟動制粉系統(tǒng)，加給粉機轉(zhuǎn)速時應(yīng)緩慢小心進行，防止爆燃造成汽溫汽壓飆升。
總結(jié)
通過以上措施，2010年9月14日#2機冷態(tài)高揮煤開機耗油僅16.53t，比2009年最少冷態(tài)開機耗油減少8.32t，按照2010年開機次數(shù)17次計算，可節(jié)省燃油141.44t，燃油價格市場價格約7000元／t，經(jīng)濟效益99萬元。同時可有效降低尾部煙道再燃燒風(fēng)箱，保證鍋爐燃燒安全。
