0、引言
近幾年來，隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視和氣體燃料資源的開發(fā)以及各種煤的氣化技術(shù)的應(yīng)用，燃?xì)?strong>
鍋爐得到一定程度的發(fā)展。但目前國內(nèi)鍋爐廠家只能生產(chǎn)容量極小的燃?xì)忮仩t。針對此種情況，為適應(yīng)市場需要，我公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作共同開發(fā)了29 MW燃天然氣熱水鍋爐，主要用于大中型城市熱水取暖系統(tǒng)，解決了燃煤鍋爐對環(huán)境污染的問題。
29 MW燃天然氣熱水鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，前墻布置2臺燃天然氣燃燒器，為保證整臺鍋爐的密封性能，爐膛及包墻均采用膜式壁，鍋爐采用懸吊式固定方式，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)
顆粒燃料。
1、主要參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
鍋爐主要參數(shù)：
鍋爐額定產(chǎn)熱量：29 MW；
鍋爐回水溫度：90℃；
鍋爐熱水溫度：150℃；
鍋爐熱水壓力：1.6 MPa。
鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
鍋爐效率：92%；
排煙溫度：159.7℃；
空氣溫度：30℃；
實(shí)際燃料消耗量：3 200 Nm3/h；
循環(huán)水量：410t。
2、設(shè)計技術(shù)特點(diǎn)
鍋爐布置見圖1，爐膛四周及爐頂和爐底為膜式水冷壁，爐膛和尾部下行煙道由后墻水冷壁隔開，在尾部豎井中布置有4組并聯(lián)的省煤器，鍋爐為室內(nèi)布置，鍋爐構(gòu)架沿鍋爐深度方向布置3排鋼柱。
2.1水冷壁系統(tǒng)
鍋爐爐膛截面呈長方形，爐膛四周、爐底和爐頂全部為膜式水冷壁，后水冷壁為爐膛和尾部煙道的隔墻，其上部于爐膛出口處拉稀成兩排，形成防渣管束，爐底為熱爐底。
整個水冷壁系統(tǒng)由6個獨(dú)立的循環(huán)回路組成，前、后墻各為一個回路，水流皆上行，兩側(cè)墻各分為前、后二個回路，水流分別為下行、上行。各回路之間均由管子連通。為防止瞬同爆炸爐膛變形，爐膛設(shè)置了3道剛性梁，
2,2包墻系統(tǒng)
尾部煙道上部的兩側(cè)墻、頂棚、后包墻均由膜式壁包覆、尾部煙道下部由護(hù)板包覆，尾部煙道下部采用懸吊結(jié)構(gòu)。
2.3省煤器系統(tǒng)
省煤器系統(tǒng)由4組并聯(lián)省煤器組成。
沿?zé)煔饬鲃臃较�，第一級省煤器三繞順列布置，其它三級省煤器單繞錯列布置。
2.4鍋爐范圍內(nèi)管道
本鍋爐在回水進(jìn)口集箱和熱水出口集箱上各裝有一只DN150的安全閥，同時裝有壓力表和溫度計，供運(yùn)行調(diào)整和鍋爐保護(hù)用。
在省煤器出口總集箱上裝有溫度計。 在回水進(jìn)口集箱上裝有回水取樣裝置，以監(jiān)
督回水及補(bǔ)給水品質(zhì)。
在省煤器下集箱、回水入口集箱、水冷壁下集箱底部均設(shè)有疏水排污閥。
在集箱和連接管的最高處均設(shè)有排氣閥。
2.5燃燒系統(tǒng)
本熱水爐配置二套燃天然氣的燃燒裝置，前墻布置。燃燒器的主要特性參數(shù)：
天然氣耗量：1 580 m3/h；
輸出熱功率：15.6MW；
最小進(jìn)氣壓力：0.03 MPa；
天然氣溫度：室溫；
火焰長度：5 m；
火燃直徑：1.5 m：
凋節(jié)方式：比例調(diào)節(jié)。
燃燒器與爐膛上的罩殼通過螺栓聯(lián)接，燃燒器端部由耐熱鋼制成，以防燒損，并且此端部無需拆除燃燒器使可抽出進(jìn)行檢修。
燃燒器通過風(fēng)機(jī)和擋板聯(lián)動，能提供最佳的氧量和燃料量的控制，以降低NOx的排放量。
燃燒器配置有火焰檢測系統(tǒng)，爐前氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能保證鍋爐安全有效的運(yùn)行。
燃燒器的操作和指示元件分布在爐前，可以方便進(jìn)行觀察和操作。
2.6爐墻與保溫
本爐墻是指鍋爐本體（包括門孔）、尾部煙道等部位的爐墻或保溫層。它起著密封和絕熱的作用。外壁設(shè)計溫度低于47℃（環(huán)境溫度25℃），符合操作人員的保健條件，散熱損失滿足法規(guī)要求。
2.7構(gòu)架和平臺樓梯
本鍋爐構(gòu)架按地震列度8度、室內(nèi)布置設(shè)計，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)框架式。為方便鍋爐運(yùn)行、巡視和檢修、鍋爐設(shè)有多層平臺、各層乎臺間有樓梯相連。平臺支撐于構(gòu)架和梁上，平臺按有效負(fù)荷200 kg/m2設(shè)計。鍋爐外護(hù)板采用鋁合金材料，外形美觀。
2.8循環(huán)方式
本鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)方式，因此鍋爐房應(yīng)設(shè)有備用電源，以保證鍋爐正常運(yùn)行。
對于因突然停電造成鍋爐內(nèi)熱水汽化問題，由于本臺爐是燃?xì)忮仩t，其比燃煤鍋爐的爐膛蓄熱量要小得多，而本臺爐爐膛受熱面全部采用膜式水冷壁，爐墻蓄熱小，因此當(dāng)鍋爐房突然停電，燃?xì)馊紵鲗⒓醋詣油庀ɑ穑瑺t內(nèi)溫度迅速下降，不會產(chǎn)生鍋內(nèi)熱水汽化問題。
采用強(qiáng)制循環(huán)，可保證各受熱面內(nèi)有較高的水流速度，保證各受熱面安全可靠。
強(qiáng)制循環(huán)流程見圖2。
3、結(jié)束語
鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)方式運(yùn)行，通過循環(huán)泵產(chǎn)生的壓頭實(shí)現(xiàn)鍋水循環(huán)的，因而受熱面布置比緊湊，整臺鍋爐耗鋼量較少。
鍋爐為燃?xì)忮仩t，不存在燃料預(yù)處理、受熱面結(jié)渣、磨損等問題，受熱面吹灰、煙氣除塵及鍋爐爐排也可免去，鍋爐輔助設(shè)備精簡了許多，使總投資節(jié)省。此外，燃?xì)忮仩t負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，易于實(shí)現(xiàn)自動化，對環(huán)境保護(hù)有利。
鍋爐在設(shè)計時，各受熱面中的水速選取合理經(jīng)濟(jì)。鍋爐整體結(jié)構(gòu)布置緊湊、美觀，制造采用公司最先進(jìn)的設(shè)備及工藝，質(zhì)量保證+相信將有著廣闊的市場。
