2000年6月，筆者為河南省某立窯水泥廠∮2．2×7m水泥磨進行技術(shù)改造，增加一臺LP型立式破碎機，并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，使磨機臺時產(chǎn)量由13.50t/h提高到17.80t/h，增產(chǎn)30.37%，電耗由33.29kwh/t降到28.81kwh/t。磨機增產(chǎn)節(jié)能效果明顯，現(xiàn)介紹如下。
1、增加LP型立式預(yù)粉碎機
  工藝流程見圖1。為延長立式破碎機襯板及捶頭使用壽命，在窯下出料輸送設(shè)備上安裝了水循環(huán)冷卻裝置，實踐證明效果良好。立式預(yù)粉碎機投入使用后，入磨熟料粒度大幅度降低（見表1，表2）。
2、調(diào)整研磨體級配
  入磨粒度降低后，調(diào)整研磨體級配與球磨機粉碎能力和效率相匹配，是提高水泥比表面積和產(chǎn)量的重要配套措施。經(jīng)過與廠方多次共同探索研究的最終研磨體級配調(diào)整方案見表3。由表3可見適當降低研磨體平均球徑，在同樣篩余值的情況下，可以顯著提高水泥比表面積和水泥三天抗壓強度。
3、改進選粉機結(jié)構(gòu)
    將∮3.5m離心式選粉機的撒料盤，由平面型改造為波紋型，增加破碎并使撒料更均勻；將平行開撒料盤的大風(fēng)葉改造成為一定角度，強化“負壓抽吸”功能；增高輔助小風(fēng)葉，強化粗細分離效果。表4為選粉機改進前后的各項工作參數(shù)比較。從表4可以得出，改進后選粉效果明顯提高。
4、合理選擇回轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)參數(shù)
    經(jīng)反復(fù)論證，我們將回轉(zhuǎn)篩篩孔確定為∮11mm，篩孔總面積為2.01m2。篩孔過小，易造成回轉(zhuǎn)篩循環(huán)負荷加大；篩孔過大，又不易起到良好的粗細分離作用。
5、嚴格控制混合材人磨水分
    將入磨的礦渣水分由7%降為4%，以加快磨內(nèi)物料流速，有利于產(chǎn)量的提高。