梅山礦業(yè)公司主要選礦工藝流程為：鐵礦為井下開采，經(jīng)過井下-330m粗破碎以后，粒度為0-300 mm進(jìn)入選礦廠，經(jīng)過一段2臺(tái)PYB2200中碎開路破碎以后，其粒度為0-130 mm，二段中碎為2臺(tái)PYB∮2200閉路破碎，經(jīng)過檢查篩分以后，其粒度為0-50mm，經(jīng)過篩洗、磁選、重選以后，14 mm以下的鐵精礦直接進(jìn)入球磨，14-50 mm的鐵精礦經(jīng)過4臺(tái)細(xì)破碎機(jī)的閉路破碎、檢查篩分以后，14 mm以下的鐵精礦再進(jìn)入球磨，細(xì)碎后的粗精礦經(jīng)過球磨以后形成粒度為-200目占72%，再經(jīng)過浮選脫硫、磁選脫磷，產(chǎn)生的最終產(chǎn)品為鐵精礦，鐵精礦含鐵品位為58%，副產(chǎn)品為硫精礦。
    1997年梅山鐵礦開始進(jìn)行二期擴(kuò)建，要求年處理鐵礦石400萬噸，其中細(xì)碎機(jī)系統(tǒng)維持原狀，要求細(xì)碎機(jī)作業(yè)率達(dá)到60%，細(xì)碎成為整個(gè)生產(chǎn)的瓶頸，因此，對(duì)細(xì)破碎機(jī)的改造工作就顯得十分的重要。
    梅山鐵礦選礦廠從1970年投產(chǎn)就使用了4臺(tái)∮PYD2200沈陽重型廠生產(chǎn)的圓錐細(xì)破碎機(jī)。由于破碎效率低，隨著產(chǎn)量的不斷提高，破碎機(jī)的故障不斷增多，檢修工作十分繁重，到1996年基本達(dá)到～期設(shè)計(jì)目標(biāo)，但細(xì)碎機(jī)實(shí)際作業(yè)率只為36%，細(xì)碎機(jī)已經(jīng)影響了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能力的正常發(fā)揮。
    對(duì)細(xì)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)改造準(zhǔn)備從以下方面入手：
    對(duì)原破碎機(jī)結(jié)構(gòu)上的一些缺陷進(jìn)行改造，以減少破碎機(jī)的故障，提高破碎機(jī)運(yùn)行效率。
    1)破碎機(jī)調(diào)整套和支承套的鎖緊由原來的內(nèi)鎖緊改為外鎖緊，以提高調(diào)整套和支承套之間的鎖緊力。
    2)破碎機(jī)原設(shè)計(jì)保險(xiǎn)力為400噸提高到600噸，以達(dá)到提高破碎力的目的。
    3)改變破碎機(jī)的球面軸承架和機(jī)架的裝配形式，達(dá)到固定球面軸承架，避免動(dòng)錐“飛車”。
  4)改變破碎機(jī)傳動(dòng)軸架與機(jī)架的聯(lián)結(jié)方式，達(dá)到檢修固定螺栓時(shí)省工省時(shí)的目的。
5)改變水封槽的結(jié)構(gòu)，防止灰塵進(jìn)入潤滑油路。