我公司有∮2.2×7.0m并聯(lián)圈流生料磨2臺，配備NH X700高效轉(zhuǎn)子選粉機和脈沖袋收塵。石灰石采用二級破碎，一級為PE600X900顎式破碎機，二級為∮1250×1000反擊式破碎機，入磨物料綜合水份控制在平均1.0%以下，并在磨前配備一臺PC-D1210型超高細節(jié)能破碎機，生料磨（單臺）臺時一直穩(wěn)定在36t/h左右。但自2006年元月份以來，臺時產(chǎn)量下降明顯，保持在32t/h，影響了公司的經(jīng)濟效益。為此，筆者從以下方面進行了認真的分析，并最終找出了解決的措施。
1、生料磨系統(tǒng)
1.1研磨體級配
    生料磨一倉長2.8m，有效內(nèi)徑2.lm，二倉長4.0m，有效內(nèi)徑2.llm，一倉采用雙曲面襯板，二倉采用小波紋襯板，隔倉板篦縫為15mm，磨內(nèi)風速0.8m/s，入磨物料篩析結(jié)果見表1，研磨體級配見表2。
    為恢復到原來臺時，把二臺磨的鋼球傾出，重新嚴格按表1進行級配，但臺時產(chǎn)量沒有大的變化，仍平均在32.5t/h左右。
1.2選粉機系統(tǒng)
    停機對選粉機系統(tǒng)進行逐一排查，沒有發(fā)現(xiàn)影響臺時產(chǎn)量降低的因素�？梢娚�料磨系統(tǒng)不是影響臺時產(chǎn)量降低的主要因素。
2、入磨物料組分
  2006年1月份前后入磨物料組分見表3。
2.1鋼渣及礦渣的影響
    為找出臺時降低的原因，車間把鋼渣改為鐵粉并停用粘土質(zhì)原料中的礦渣，經(jīng)試驗臺時產(chǎn)量提高1.8t/h，顯然它們是影響臺時產(chǎn)量的重要原因。因配料中使用鐵粉熔點高，熟料熱耗上升300kj/kg以上，所以仍改用鋼渣配料。
2.2無煙煤及矸石的影響
    從表3可以看出，在無煙煤及矸石變換用量比例后（排除鋼渣、礦渣的影響），生料磨的臺時產(chǎn)量才明顯下降，因此可以認為無煙煤、矸石用量的變化與生料磨臺時降低有重要關(guān)系，矸石及無煙煤成份分析見表4、表5。
    A、B礦煤同屬河北無煙煤，但A礦煤屬暗淡煤，主要由暗煤組成，光澤暗淡，具塊狀結(jié)構(gòu)，致密堅硬，比重大，韌性大，脆度小，難破碎，表觀水分“高”，實測小于8%，其碳化程度較深，其灰分主要是Si02、Al203等成分。B礦煤屬半亮煤，碳化程度相對較淺，具有重量輕，硬度低的特點，B礦煤灰分可溶性金屬氧化物較高。A、B礦煤相比，A礦揮發(fā)份相對較低，含石英、方解石等難磨雜質(zhì)，相同車型的裝載量A礦煤重量是B礦的1.6倍以上，且A礦矸石含量相對較多，每車扣0.4～0.5t矸石。以上這些因素因磨機前有超細破碎機而沒有引起關(guān)注；另一點超細破碎機是錘式破碎機，破碎后的物料多數(shù)接近球形體，不易粉磨。
    因資源綜合利用工作，在2006年1月后提高了矸石在粘土質(zhì)原料中的含量，矸石本身具有硬度高，密度大，難磨的特點。因而兩者綜合作用，使生料磨臺時大幅降低。為此我們對兩種配比下的入磨物料進行W1對比試驗，2006年1月前的Wf 14.34kWh/t，1月后的W,=17.32kWh/t，兩者相差2.98kWh/t，可見，2006年1月后的生料易磨性較差。但也有人認為入磨物料既已經(jīng)過高細破碎機破碎，細碎的無煙煤及矸石對磨機臺時產(chǎn)量降低的影響也會大大降低，為此我們又進行了以下的判定：從選粉機回粉絞刀取樣，目測所取樣品中有部分煤顆粒，但樣品顏色發(fā)白，用電磁粉碎機粉碎后發(fā)現(xiàn)其顏色大變，比一般的成品生料顏色明顯黑，顯然是含有較多無煙煤的緣故，用熱量儀測其熱量競高達717.46×4.18kj/kg生料，比成品生料502 X4.18kj/kg高出42.9%，又測其成分Ca039.99%,Fe2034.14%，分別比出磨值Ca039.33%，F(xiàn)e2032.46%高出1.68%、68.3%，因此可知A礦煤同鋼渣一樣同屬于易磨性較差的原燃材料。
3、解決措施
    在找出影響生料磨臺時產(chǎn)量降低的因素后，公司遂調(diào)整了無煙煤進礦點，平衡各礦點進貨量，并增加了B礦進貨量，以減弱由于增加矸石用量而帶來的負面影響，新上專用于磨內(nèi)的HT系列全自動除鐵器，調(diào)整后生料磨臺時產(chǎn)量由32t/h左右提高到36t/h，且最高臺時產(chǎn)量達37t/h。