1、引言
    當(dāng)前，我國電力系統(tǒng)中70qo以上的發(fā)電機組仍是火力發(fā)電機組，并且600MW及其以上的超臨界機組已越來越成為發(fā)電的主流機型，因此，火力發(fā)電機組的運行效率直接關(guān)系到我國電力全行業(yè)效益。鍋爐是火力發(fā)電廠最重要的設(shè)備之一，如何提高鍋爐的燃煤效益及熱效率，增強運行人員對鍋爐燃燒調(diào)整和燃燒經(jīng)濟性的重視，開展并探討鍋爐燃燒調(diào)整是一項重要性的課題。
2、基本概念
    2.1600MW超臨界機組燃煤發(fā)電技術(shù)
    600MW超臨界發(fā)電機組以其可靠性、可用率和機組壽命代表了我國當(dāng)前一段時間成熟、先進的發(fā)電技術(shù)，在國外也得到了廣泛應(yīng)用。超臨界是一種從壓力上對機組進行分類的叫法，它是指當(dāng)流體的壓力和溫度超過一定的值（臨界點）時，流體會處于一種介乎于液態(tài)和氣態(tài)的中間態(tài)，對鍋爐而言，是指主蒸汽壓力超過臨界點壓力22.12MPa的工況�？傮w而言，超臨界鍋爐有兩大最突出的優(yōu)勢：一是熱效率高，從而節(jié)約了燃料。朗肯循環(huán)熱效率隨主蒸汽壓力和溫度的升高而增大，超臨界壓力機組比亞臨界機組熱效率高2~3%；二是污染物排放低，對環(huán)境更好友好。超臨界機組NOx和C02的排放都更低。
    2.2鍋爐燃燒調(diào)整
    由于鍋爐燃燒工況不僅直接影響著鍋爐運行本身的工況，還將對整個機組的安全和穩(wěn)定帶來極大影響，因此，無論是開機啟停還是正常運行，都要通過合理組織燃燒從而保持鍋爐燃燒工況的良好、穩(wěn)定。從這個意義上講，鍋爐燃燒調(diào)整主要有四大任務(wù)：第一，滿足外界負(fù)荷變化。電力系統(tǒng)用電負(fù)荷是隨時變化的，鍋爐燃燒調(diào)整首先要保證鍋爐參數(shù)穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)并產(chǎn)生足夠數(shù)量的合格蒸汽；第二，保證鍋爐安全可靠的運行；第三，盡量提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，從而減少損失；第四，盡量降低污染物的排放。
3、800MW超臨界機組鍋爐燃燒調(diào)整
    3.1強化鍋爐燃燒的手段
    強化鍋爐燃燒的手段最常用的就是提高空氣的預(yù)熱溫度。特別是燃燒無煙煤時要求預(yù)熱空氣有更高的預(yù)熱溫度，因為這樣不僅能夠提高一次和二次風(fēng)的溫度，更可以提高著火熱量。但是，當(dāng)煤粉濃度過低時，則需要限制一次風(fēng)的送氣量，因為此時若加熱煤粉至著火點需要的熱量更多，將容易使著火推遲。此外，還需要合理送入二次風(fēng)，保持適當(dāng)?shù)臍饬魉俣群兔悍奂?xì)度，同時，保持著火區(qū)較高的溫度，并使燃燒區(qū)的氧氣供應(yīng)充足。
    3.2燃料配比滿足負(fù)荷變化的要求
  當(dāng)發(fā)電機組并網(wǎng)后，機組負(fù)荷將處于時刻變化的環(huán)境中，這時，可通過改變磨煤機負(fù)荷或者增加和減少磨煤機臺數(shù)以滿足要求�，F(xiàn)在磨煤機自動控制系統(tǒng)基本能夠滿足負(fù)荷在較寬范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)了，發(fā)揮自動控制系統(tǒng)不僅可以減輕人力，也使控制更加精確。具體而言，當(dāng)系統(tǒng)處于高負(fù)荷運行時，鍋爐爐膛熱負(fù)荷比較高，燃燒穩(wěn)定，此時需要關(guān)注的問題就是氣溫高導(dǎo)致的結(jié)渣，這時，應(yīng)設(shè)法降低火焰中心，縮短火焰長度，同時盡量避免結(jié)渣現(xiàn)象的出現(xiàn)。而當(dāng)系統(tǒng)處于低負(fù)荷運行時，鍋爐爐膛熱負(fù)荷比較低，容易發(fā)生滅火，為防止滅火現(xiàn)象，就應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐內(nèi)過剩的空氣系數(shù)，充分調(diào)節(jié)各燃煤器的煤粉量和送風(fēng)量，避免風(fēng)速過大變動，對燃燒工況欠佳的燃煤器更要加強巡檢，防止出現(xiàn)不良事故。一般來說，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化率處于50～100%BMCR時，負(fù)荷變化率約為5%BMCR/min。
    3.3負(fù)荷和燃料同時變化時燃燒調(diào)整方法
    鍋爐在實際運行中，往往面臨著負(fù)荷和燃料同時變化的情況，因此實際的燃燒調(diào)整一般分為三個部分：燃料調(diào)整、一、二次總風(fēng)量調(diào)整和二次風(fēng)各層調(diào)整。假設(shè)某600MW機組鍋爐燃料包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤粉四種燃料，那么，燃料量的調(diào)整需要遵循以下三大原則：第一，無論什么原因?qū)е驴焖贉p負(fù)荷，并快速降至50%負(fù)荷以下時，應(yīng)立即投焦?fàn)t煤弋助燃，穩(wěn)定燃燒。第二，在進行高爐煤氣燃燒量的調(diào)整時，應(yīng)嚴(yán)密注意煤氣管道壓力、爐膛負(fù)壓及蒸汽溫度的變化，增減煤氣量時應(yīng)緩慢進行，對角增減并及時進行配風(fēng)調(diào)整。第三，在運行中一旦發(fā)現(xiàn)爐膛局部滅火，頻臨全爐膛滅火時或爐膛已滅火時，就應(yīng)立即手動MFT，切斷全部燃料供給，防止鍋爐滅火爆燃。
    燃燒調(diào)整過程中，還需保證燃用煤種盡量滿足設(shè)計煤種要求。一、二次風(fēng)量配比適當(dāng)，保持合適的過量空氣系數(shù)。正常運行時，及時調(diào)整引、送風(fēng)機風(fēng)量，維持正常的爐膛負(fù)壓(-100士50Pa)，禁止?fàn)t膛正壓運行，保證鍋爐不向外冒煙氣。根據(jù)燃燒情況及機組負(fù)荷情況，及時對一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、二次風(fēng)門開度、周界風(fēng)開度及一、二次風(fēng)配比進行調(diào)整，組織爐內(nèi)良好的燃燒工況，使火焰中心位置合適。在燃燒過程中，同時應(yīng)注意尾部煙氣溫度的變化，在降低排煙溫度的同時應(yīng)注意排煙溫度不能過低，以防止尾部受熱面結(jié)露、積灰。
    3.4燃燒過程中要加強巡視
    (1)鍋爐正常運行時，盡量將給煤機投“自動”，將送風(fēng)量和爐膛負(fù)壓投入“自動”，在解列“自動”時，要慎重進行手動調(diào)整，保持負(fù)荷及燃燒穩(wěn)定。(2)鍋爐運行中要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤機等“自動”控制的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時要及時聯(lián)系處理。(3)鍋爐運行中要注意觀察火焰監(jiān)測器，二次風(fēng)擋板顯示，爐內(nèi)火焰情況。定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)鍋爐正常運行中盡量按推薦的層數(shù)和相鄰層噴嘴運行。(5)煤粉細(xì)度應(yīng)保持規(guī)定值，超出規(guī)定值時應(yīng)及時調(diào)整。磨煤機運行一段時間后，磨輥被磨損煤粉有可能變粗應(yīng)進行調(diào)整，保證入爐煤粉細(xì)度。