0、引言
    根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(2001版)、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(建質(zhì)(1996)40號）、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》(建質(zhì)[1996)111號）、《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》（國電安運[1998]483號）、《火電機組啟動驗收性能試驗導則》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1998年）、《汽輪機甩負荷導則》（1996年版）的規(guī)定和要求，甩負荷試驗是火電廠新建機組必進行的主要試驗之一。在600 MW超臨界機組進行甩負荷試驗時鍋爐側(cè)可借鑒的經(jīng)驗沒有，因此在進行該類試驗時，鍋爐側(cè)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，正確操作，才能確保600 MW超臨界機組甩負荷試驗取得成功。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、機組和鍋爐簡介
    中國大唐湘潭發(fā)電有限責任公司以下簡稱“湘潭電廠”1二期擴建工程2x600 MW燃煤機組，鍋爐系東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方一日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐：汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，型號為N600-24.2/566/566．控制系統(tǒng)采用DEH;旁路系統(tǒng)采用高、低壓串聯(lián)旁路，旁路容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%設(shè)置：發(fā)電機為上海電機廠生產(chǎn)的QFSN-600-2水一氫一氫汽輪發(fā)電機。
    3號機組調(diào)試首次點火吹管從2006年1月20日開始．2月9日正式進入整套啟動試運．3月31日完成168 h試運。
1.1鍋爐主要參數(shù)
1.2鍋爐啟動系統(tǒng)
    啟動系統(tǒng)由內(nèi)置式啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥(361閥)等組成。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質(zhì)進入啟動分離器．分離出的水通過啟動分離器下方的連接管進入儲水罐，蒸汽則由啟動分離器上方的連接管引入頂棚入口集箱。361控制閥調(diào)節(jié)儲水罐水位，罐中的水經(jīng)過361閥，在鍋爐清洗及點火初始階段被排到定排擴容器或循環(huán)到冷凝器中。
1.3燃燒系統(tǒng)
    采用HT-NR3旋流燃燒器，前后墻布置、對沖燃燒。每面墻3層．每層4只燃燒器，每只燃燒器配備有出力為250 kg/h、機械霧化的點火油槍，前、后墻中層各燃燒器中心還配有出力4700 kg/h的啟動油槍。在3層燃燒器上方，前、后墻各布置了l層燃盡風口。
1.4制粉系統(tǒng)
    制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨、冷一次風機正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，l臺備用），設(shè)計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。
1.5調(diào)溫方式
    過熱汽溫主要通過調(diào)節(jié)燃料和給水配比并配合一、二級減溫水調(diào)整，減溫水來自省煤器出口的給水。一級減溫器設(shè)在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器設(shè)在屏式過熱器和高溫過熱器之間。再熱汽溫主要通過置于尾部煙道的調(diào)溫煙氣擋板調(diào)節(jié)。事故減溫設(shè)于低溫再熱器和高溫再熱器之間。
1.6其他系統(tǒng)
    給水調(diào)節(jié)：機組配置2臺500/oB-MCR汽動給水泵和1臺30%B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵。汽輪機旁路系統(tǒng)：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。
2、甩負荷試驗
2.1甩負荷試驗
    甩負荷試驗?zāi)康氖堑玫狡�輪機組甩負荷后的動態(tài)過程，考核汽輪機DEH的控制功能．評定DEH及系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)；對汽輪機相關(guān)自動、聯(lián)鎖、保護的特性做進一步檢驗；鍋爐不發(fā)生滅火；考核機、爐、電各主、輔設(shè)備動作的靈活性及適應(yīng)性。
2.2甩負荷試驗方法
    用常規(guī)法，斷開發(fā)電機主斷路器，使機組與電網(wǎng)解列．通過甩去50%及100%額定負荷的2個階段試驗，考核汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。
2.3甩負荷試驗前配合汽機進行主汽門嚴密性
    試驗
    汽機維持3000r/min轉(zhuǎn)速，進行高、中壓調(diào)門嚴密性試驗，爐側(cè)主汽壓力12.9 MPa．機側(cè)壓力11.25MPa．轉(zhuǎn)速降至432r/min，試驗合格。
3、甩負荷試驗中鍋爐側(cè)注意事項
3.1試驗前應(yīng)進行技術(shù)交底．并做好停機停爐事故預(yù)想。
3.2甩負荷試驗時爐側(cè)必須保證2人監(jiān)屏．且分工明確，1人負責燃燒和風煙系統(tǒng)監(jiān)視、調(diào)整，另1人負責給水、汽溫監(jiān)視和調(diào)整。
3.3甩負荷動作后，應(yīng)確認甩負荷動作正常．A、F層油槍投運正常．跳閘風機的出口隔離門應(yīng)關(guān)閉到位。
3.4應(yīng)加強鍋爐燃燒狀況監(jiān)視，注意送、引風和燃料的配合，防止爐膛負壓、氧量波動過大，必要時可手動干預(yù)，以保證機組正常。
3.5加強對給水、汽溫監(jiān)視，重點監(jiān)視中間點溫度，必要時手動干預(yù)，防止水冷壁、過、再熱器管壁金屬超溫，并且應(yīng)避免汽溫大幅度下降、儲水罐滿水等異常。如出現(xiàn)嚴重超溫，應(yīng)中斷試驗或停爐，以保證機組安全。
3.6加強主蒸汽壓力監(jiān)視，嚴防超壓。機組甩負荷后，應(yīng)手動開啟PCV閥手動泄壓．保證足夠的過熱度。當壓力升到安全閥起跳壓力時，應(yīng)人工拉跳安全閥。
3.7 一次風機停止時。注意檢查停止磨煤機相應(yīng)的一次風門是否關(guān)閉。
3.8試驗時．嚴密關(guān)注工作風機的電流和軸溫上升情況．如果過流則要手動減少工作風機的負荷，如軸溫上升過快，則應(yīng)及時停止風機。
3.9甩負荷動作完畢后．應(yīng)及時調(diào)整燃料量、給水量、風量保證鍋爐穩(wěn)定運行，并聽從調(diào)度指示進行恢復。
3.10如爐已滅火，注意檢查燃料切斷情況．防止鍋爐爆燃，并按MFT后相關(guān)要求進行恢復。
3.11甩負荷試驗前要啟動燃油泵，并將A、F層點火油設(shè)備操作l遍，同時檢查投油條件是否滿足．以保證能正常投運。
3.12甩負荷發(fā)生后．運行人員應(yīng)手動進行給水泵的調(diào)節(jié)，并注意汽溫的變化情況。
3.13試驗可能有鍋爐滅火的危險，在試驗過程中運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視機組工況．有任何意外情況立即終止試驗，采取相應(yīng)措施。
3.14為確保試驗成功，試驗前5 min退出爐跳機、給水流量低MFT、再熱汽失去等保護。
4、甩負荷試驗中鍋爐側(cè)具體操作過程和要點
    2006年9月29日湘潭電廠3號機組進行了甩負荷試驗，分別為300 MW甩負荷試驗、600 MW甩負荷試驗，具體操作過程、要點、現(xiàn)象如下：
4.1  300 MW甩負荷試驗
    試驗前，A、F、D磨，A、F層點火油槍運行，機組負荷300 MW，給水自動、引風自動、一次風自動投入。
    (1)甩負荷前30 s停運D磨，甩負荷前10 s停運A磨，甩負荷前3s停運F磨．機組甩負荷后保留A、F層點火油槍運行。
(2)手動解列3號發(fā)電機，機組負荷至0。
    (3)過熱汽壓由14.89 MPa迅速上升至19.2MPa．然后緩慢上升至20.13 MPa。
    (4)汽機轉(zhuǎn)速最高升至3 057 r/min。
    (5)2臺汽泵跳閘，啟動電泵，給水切手動，給水流量由1000t/h降至60t/h。
    (6)中間點過熱度由27℃→63.6℃→20℃穩(wěn)定。
    (7)一次風機手動打閘，送、引風機手動進行調(diào)整．爐膛負壓由-30 Pa→-390 Pa→-93 Pa→-808Pa→+720Pa→正常。
    (8)試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4.2 600MW甩負荷試驗
    試驗前，A、B、C、D、E、F磨，A、F層點火油槍運行，機組負荷600 MW．給水自動、引風自動、一次風自動投入。
    (1)甩負荷前60 s停運C磨，甩負荷前40s停運E磨，甩負荷前20 s停運D磨，甩負荷前10 s停運B磨，甩負荷前3s停運A、F磨，制粉系統(tǒng)停運后迅速將31、32號一次風機打閘。機組甩負荷后保留A、F層點火油槍運行約30 g停運。
    (2)手動解列3號發(fā)電機，機組負荷至0。發(fā)電機解列后立即手動開啟1、2號PCV閥，過熱汽壓由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa．然后下降。
    (3)汽機轉(zhuǎn)速最高升至3 103.11 r/min。
    (4)給水切手動，關(guān)閉2臺汽泵，給水流量由1903 t/h降至0t/h。
    (5)中間點過熱度28℃穩(wěn)定。
    (6)送、引風機手動進行調(diào)整，爐膛負壓由-50Pa→-350 Pa→-220 Pa→-816 Pa→+275 Pa→正常。
    (7)試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。
5、結(jié)語
5.1湘潭電廠600 MW超臨界機組甩負荷試驗．機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控，試驗取得成功。
5.2 600 MW超臨界機組甩負荷試驗中，試驗中鍋爐側(cè)采取的措施、注意事項和具體操作過程、要點等，對同類型的超臨界機組甩負荷試驗具有借鑒作用。
5.3由于甩負荷試驗合格標準要求鍋爐不發(fā)生MYT但對于直流鍋爐來說，必須保證最低的給水流量，而機組甩負荷后鍋爐不能維持這一蒸發(fā)量．因此本次試驗將“給水流量低MFT保護”退出。考慮到超臨界直流爐的特點．建議對甩負荷試驗標準進行相應(yīng)修改。