隨著國家墻體材料的改革和政策的落實，黏土實心磚將逐漸被禁止使用和淘汰，煤矸石和頁巖成為主要的燒結(jié)磚原料，尤其是煤矸石在各個礦區(qū)為了達到資源綜合利用和治理當?shù)氐沫h(huán)境污染更是得到了普遍的應用。由于我國幅員遼闊，再加上煤矸石和頁巖形成的年代不同，所以各個地區(qū)原料的物理和化學性能也不盡相同，對于建設(shè)方或者設(shè)計者來講，選擇什么樣的工藝和破碎設(shè)備就不能一概而論，對于某種確定的原料，我們還要依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱領(lǐng)，結(jié)合當?shù)氐淖匀粭l件，最終確定原料處理工藝和設(shè)備的選型。在磚瓦行業(yè)原料破碎設(shè)備主要有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、輪碾機及磨機等。磨機破碎物料的粒度確實很細，使物料達到更為合理的顆粒級配，可以極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但設(shè)備要求原料的含水率較苛刻、產(chǎn)量低、動力消耗大，所以在目前生產(chǎn)線上應用的較少；輪碾機在國內(nèi)生產(chǎn)線上的應用主要是針對幾種原料且容重相差較大時作為碾練、混合均化的作用，直接作為破碎來應用的很少；輥式破碎機主要是用來破碎粘土和軟質(zhì)頁巖．所謂的這些軟質(zhì)頁巖在我國的南方分布多一些，這些頁巖開采后要有足夠大的堆場，至少要風化半年以上，否則，直接破碎，對輥式破碎機的輥子磨損嚴重，所以除了生產(chǎn)高檔制品外一般也很少選擇輥式破碎機來進行破碎。目前，國內(nèi)對煤矸石或頁巖破碎工藝應用最多的就是錘式破碎機，并在實踐中得到廣泛的應用，常見的有以下幾種處理工藝。
1、錘式破碎機一次破碎工藝
1.1工藝流程
    煤矸石（頁巖）→裝載機→板式給料機→顎式破碎機→刮板輸送機(分料皮帶)→圓盤給料機（振動給料機）→錘式破碎機→雙軸攪拌機→陳化庫
1.2工藝特點
    該種工藝形式對原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%．否則會出現(xiàn)物料堵塞篦子板式較適合空氣干燥、少雨的北方，不適合多雨、空氣濕潤的南方；錘式破碎機中的篦子板孔徑一般為4.5mm或5 mm．破碎后的物料粒徑大于3mm的不超過5%，達到制品對原料粒徑的工藝要求；靠篦子板直接控制料的粒度就決定了在選擇設(shè)備時轉(zhuǎn)子不能太大．因為這種破碎方式對錘頭、襯板以及篦子板磨損都比較快，錘頭及篦子板更換頻繁，如果選擇太大的轉(zhuǎn)子不利于更換易損件并且破碎效果降低，國內(nèi)采用這種工藝時選用的轉(zhuǎn)子多是∮900、∮800的設(shè)備；該種工藝布置形式可將設(shè)備安置在相對獨立的房間，有利于除塵，
2、錘式破碎機破碎后篩分工藝
工藝流程見圖1，工藝特點如下。
    錘式破碎機中的篦子板孔徑一般在10mm以上，有的達到20mm．孔形為圓孔或長條孔，破碎后的原料較粗，達不到工藝要求，一般用孔徑為5mm×5 mm的篩孔來控制原料的粒徑，合格的篩下料直接進入攪拌機，不合格篩上料送回到板式給料機中重復破碎�，F(xiàn)在有很多廠家將篩上料回到錘破機中，實踐證明這樣做非常不好，因為隨著錘式破碎機錘頭的磨損，破碎后的篩上的不合格料越來越多，一般情況下開始大約有30%的回料，隨著生產(chǎn)時間的延長回料越來越多，有的達到60%。這樣，錘破機中的人料也越來越多，造成錘破的破碎能力下降，而且電流升高且不穩(wěn)定，有時超流出現(xiàn)停機現(xiàn)象。錘破對返回來的料不能產(chǎn)生有效的破碎，所以篩七料會越來越多。在此建議將篩上料返回到板式給料機中，通過板式給料機均勻給料后，錘式破碎機的入料是均勻的，這樣可以提高破碎效率，改善篩上料越來越多的現(xiàn)象。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，適合易碎易風化的原料。尤其適合在我國南方應用，因為南方的原料含水率都比較高，特別是遇到頁巖中夾雜一些軟土時，實踐證明采用此種工藝更為適合。
    因為用的料含水率高，在要求篦子板孔徑大的同時錘破的內(nèi)腔空間必須大，即選擇大型號的錘破機，一般選用的轉(zhuǎn)子是大于∮1100的設(shè)備；該種工藝布置形式揚塵點不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
3、錘式破碎機破碎后篩分再細碎工藝
    工藝流程見圖2，工藝特點如下。
    篦子板孔徑較大的錘式破碎機破碎后的物料經(jīng)篩子篩分后，篩上料不再返回重復破碎，而是進入篦子板孔徑為5 mm的小型號的錘式破碎機中再進行細碎，細碎后的物料與篩下料一起進入攪拌機中加水攪拌，或者是采用磨機進行細碎。這樣解決了篩上料越來越多的問題，同時根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需求可通過調(diào)整細碎設(shè)備使物料達到更為合理的顆粒級配。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，更適合破碎后不易風化的原料。如果頁巖或煤矸石中夾雜軟土時建議不采用此種工藝。該種工藝布置形式揚塵點不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
    以上是針對煤矸石、頁巖破碎工藝的一點粗淺看法。當原料理化性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱領(lǐng)、場地、自然條件等確定后，要靈活的選擇設(shè)備和工藝布置形式才能達到生產(chǎn)要求，滿足客戶需要。