甕福磷肥廠磷酸二銨裝置目前存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量較差，顆粒不圓潤(rùn)、分布不均勻、表面粗糙、包裹不均等現(xiàn)象。根據(jù)國(guó)內(nèi)外磷酸二銨生產(chǎn)的工藝改進(jìn)和發(fā)展，尤其是國(guó)內(nèi)的磷酸二銨生產(chǎn)廠家，干燥后的磷銨產(chǎn)品經(jīng)篩分后，破碎大粒物料都不再使用鏈錘式破碎機(jī)，均改為三輥式破碎機(jī)。因此，為了改善我廠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，采用瑪干三輥破碎機(jī)對(duì)現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造。裝置自2009年5月8日建成投產(chǎn)以來(lái)，瑪干三輥破碎機(jī)發(fā)揮了其性能優(yōu)勢(shì)，但也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，現(xiàn)就瑪干三輥破碎機(jī)的使用情況作一介紹。
1、磷酸二銨裝置破碎篩分系統(tǒng)的工藝流程
    返料在造粒機(jī)內(nèi)噴漿涂布造粒，經(jīng)干燥機(jī)干燥的物料，通過(guò)皮帶傳輸，經(jīng)返料斗提機(jī)到分料皮帶機(jī)，再分別分到4臺(tái)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，大于4 mm的粒子進(jìn)入破碎機(jī)破碎，然后進(jìn)入返料皮帶；小于4 mm的粒子用二次篩分斗提機(jī)提起后，再經(jīng)分料閥進(jìn)入到二次篩分機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)篩分后，小于1 mm的粒子流人到返料皮帶進(jìn)入返料系統(tǒng)，2~4 mm的粒子由篩面上進(jìn)入產(chǎn)品抽取系統(tǒng)，經(jīng)冷卻流化、包裹系統(tǒng)包裹，再放入散庫(kù)。其工藝流程見(jiàn)圖1。
2、瑪干( MAGUIN)三輥破碎機(jī)的應(yīng)用
2.1瑪干三輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
    瑪干三輥破碎機(jī)為兩級(jí)破碎，1號(hào)和3號(hào)輥?zhàn)影惭b在同一個(gè)固定的框架上，由同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，2號(hào)輥?zhàn)佑傻诙�臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，被緊固在一個(gè)連接提升梁上。1號(hào)輥?zhàn)颖砻鏋橥蛊鸬幕�紋形狀，便于輾壓破碎大顆粒，2號(hào)和3號(hào)輥?zhàn)拥谋砻鏋闇喜�，便于更好地包裹最終的破碎顆粒。2號(hào)輥?zhàn)拥男�轉(zhuǎn)方向與1號(hào)和3號(hào)輥?zhàn)拥姆较蛳喾�，所以物料被連續(xù)兩次破碎。可通過(guò)提升梁調(diào)整進(jìn)口（1號(hào)和2號(hào)棍子之間）和出口（2號(hào)和3號(hào)輥?zhàn)又�間）輥?zhàn)又�間的距離，然后保持設(shè)定值。瑪干三輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2。
2.2瑪干三輥破碎機(jī)的特點(diǎn)
    1)沒(méi)有碎的細(xì)粒；2）85%為圓形產(chǎn)品，并在要求的粒徑范圍內(nèi)，提高了最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，有足夠的硬度避免在化肥播撒時(shí)粉化或破碎；3）粒徑的范圍縮小，幾乎沒(méi)有小于0.25 mm的顆粒；4)通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)又�間的縫隙調(diào)整產(chǎn)品的顆粒尺寸，三輥破碎機(jī)可以允許進(jìn)料的顆粒尺寸大到100mm；5)輥?zhàn)幼詣?dòng)清洗，每天1次到3次將輥?zhàn)涌拷�在一起可以起到刮鏟的作用；6）除去粉塵用的通風(fēng)機(jī)風(fēng)量相對(duì)于其他破碎機(jī)小，對(duì)于50 t/h三輥破碎機(jī)，風(fēng)量為4 000~5 000 m3／11；7）長(zhǎng)期破碎將會(huì)導(dǎo)致輥?zhàn)颖砻姹荒�損，但輥?zhàn)涌梢栽偌庸ぃ�如最初的直�?00 mm，有可能加工后變?yōu)?70mm，輥?zhàn)又挥性谑褂昧?~8年之后才需要重新更換，當(dāng)然還取決于破碎的物料情況。
3、瑪干三輥破碎機(jī)的應(yīng)用效果和取得的經(jīng)濟(jì)效益
3.1瑪干三輥破碎機(jī)的應(yīng)用效果
    瑪干三輥破碎機(jī)和鏈錘式破碎機(jī)的破碎效果見(jiàn)表1。從表l可知，使用瑪干三輥破碎機(jī)粒度分布在2—4 mm指標(biāo)范圍內(nèi)的產(chǎn)品比例較高，提升了系統(tǒng)的產(chǎn)能。因?yàn)楝敻扇�輥破碎機(jī)對(duì)粒子是有規(guī)則性地破碎，其粒子外觀呈規(guī)則的幾何形狀。在要求的尺寸范圍內(nèi)占85%的產(chǎn)品顆粒為圓形，因而較好地提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)中，可以通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)又�間的縫隙距離調(diào)整產(chǎn)品的顆粒尺寸。而使用鏈錘式破碎機(jī)取得的粒子效果非常差，因?yàn)椴荒苷{(diào)整產(chǎn)品的破碎尺寸，只有通過(guò)篩分來(lái)控制產(chǎn)品的粒度，在造粒機(jī)出口的產(chǎn)品比例中，≥4 mm的顆粒占的比例較大，2～4 mm的顆粒相對(duì)較少，因此抽出產(chǎn)品的比例也非常少，增加了下一次的破碎負(fù)荷，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的產(chǎn)能；并且≤1 mm的顆粒也有一定的比例，小粒度的比例增加，造成系統(tǒng)粉塵增大，消耗較高。
    應(yīng)用瑪干三棍式破碎機(jī)后，取得的效果為：
    1)產(chǎn)能提升了15%，由于降低了返料的量，從而增加了產(chǎn)品的抽出量；提升了系統(tǒng)的產(chǎn)能，設(shè)備投資大約半年就能收回；可以實(shí)現(xiàn)在線清理，提升了裝置的運(yùn)行率。
    2)  提高了產(chǎn)品粒子的均勻性、圓潤(rùn)性，大大提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
    3)  節(jié)約了能耗。破碎電機(jī)的負(fù)荷降低了160kW左右（單臺(tái)40 kW），設(shè)每年工作8 000 h，則年節(jié)約能耗為：8 000×160 x lO-4 kW-h= 128萬(wàn)kW．h。由于系統(tǒng)的返料減少，還節(jié)約破碎篩分、造粒干燥等返粒系統(tǒng)的能耗。
    4)改善了造粒機(jī)內(nèi)部的造粒工況。因?yàn)榉盗狭Ｗ恿６确植嫉暮脡模�直接決定了造粒效果的好壞。
3.2經(jīng)濟(jì)效益
    1)按產(chǎn)能增加15%計(jì)算，甕福磷酸二銨產(chǎn)能是120萬(wàn)t/a，則每年增加產(chǎn)量為1 8萬(wàn)t，按目前磷酸二銨市場(chǎng)價(jià)格3 300元／t，直接經(jīng)濟(jì)效益為5.94億元(3 300×180 000)。
    2)每年節(jié)約備件費(fèi)用約30萬(wàn)元。
    3)每年節(jié)約能耗128萬(wàn)kW．h，達(dá)到節(jié)能減排的目的。