阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸白水泥熟料生產(chǎn)線，燒制熟料的原料組成中有一種必不可少的成分葉臘石，其質(zhì)地堅(jiān)硬、屬磨蝕性較高的礦石物料。工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮到用錘式破碎機(jī)直接細(xì)碎的話，將會(huì)造成錘頭磨損過(guò)快，更換頻率高，維修量大，而且鐵質(zhì)成分過(guò)多進(jìn)入原料將影響水泥成品的白度。而輥壓機(jī)是以動(dòng)輥擠壓、研磨為主的高產(chǎn)低耗粉磨設(shè)備，是根據(jù)層壓粉碎原理設(shè)計(jì)的，其利用物料之間相互擠壓傳遞壓力進(jìn)行料床粉磨，耐磨層消耗量低，適合用于松散物料的中碎和細(xì)磨，而且其在礦石的粉磨作業(yè)中已取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。因此該項(xiàng)目我們首創(chuàng)了使用輥壓機(jī)的制粉工藝．為后續(xù)濕法粉磨提供葉臘石粉料。
    該粉磨系統(tǒng)于2009年8月完成安裝并投入試運(yùn)行，之后由于配合整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試工作的需要，于2010年4月初完成性能考核并獲得業(yè)主簽字認(rèn)可。
1、工藝流程和主機(jī)配置
    該工藝流程如圖1所示。作為細(xì)碎粉料的最終產(chǎn)品系統(tǒng)，其全部成品由輥壓機(jī)和振動(dòng)篩組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)完成，主機(jī)配置如表2所示。
    工藝流程簡(jiǎn)述如下。大塊葉臘石原料經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎后，輸送至配料倉(cāng)，物料經(jīng)倉(cāng)底定量給料機(jī)計(jì)量后．由帶式輸送機(jī)送人輥壓機(jī)車間庫(kù)頂，經(jīng)喂料倉(cāng)下料至輥壓機(jī)擠壓粉碎，出料由提升機(jī)提升至車間頂部振動(dòng)篩．經(jīng)分選后，細(xì)粉直接落入下部料斗成品庫(kù)待用，粗粉經(jīng)斜槽重新喂人輥壓機(jī)。從而形成一個(gè)閉路細(xì)碎循環(huán)系統(tǒng)。
    為防止金屬物件進(jìn)入輥壓機(jī)破壞輥面，來(lái)料進(jìn)入輥壓機(jī)喂料倉(cāng)之前以及在外排集料倉(cāng)底部皮帶上各設(shè)有一臺(tái)金屬探測(cè)儀，對(duì)物料進(jìn)行除鐵分離，分離后的物料通過(guò)提升機(jī)繼續(xù)喂入系統(tǒng)擠壓研磨。
    作為該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，我公司自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的TRP120-45輥壓機(jī)具有“大輥徑、小輥寬、低輥壓”的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)物料的嚙人性能好，能適應(yīng)較大顆粒的物料，保證料床粉磨的穩(wěn)定性；同時(shí)物料受擠壓的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，擠壓效果好，輥軸與軸承的承載能力提高，安全運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命延長(zhǎng)。
2、細(xì)碎機(jī)理
    輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理發(fā)展起來(lái)的一種高效節(jié)能的新技術(shù)粉碎設(shè)備，通過(guò)對(duì)礦石施加靜載高壓，使其內(nèi)部受到極大的應(yīng)力而產(chǎn)生眾多的裂紋，甚至擠壓成更細(xì)的顆粒，從而大大減少了后續(xù)磨礦的工作量，達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)能的目的。輥壓機(jī)的主要特征是：高壓、慢速、滿料、料床粉碎。
    輥壓機(jī)的粉碎機(jī)理是顆粒間擠壓粉碎。當(dāng)具有一定粒度的礦石物料從輥壓機(jī)上部的喂料倉(cāng)中依靠料重而豎直進(jìn)入輥?zhàn)娱g隙時(shí)，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，間隙內(nèi)的礦石物料還被兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訅簩?shí)，物料在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，顆粒之間受到多點(diǎn)壓力作用而被連續(xù)粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直接傳遞到被粉磨的受限物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、摩擦，從而使其變形、撕裂、粉碎。由于粉碎所需的能量直接作用于物料顆粒層，所需能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的粉碎方式（如沖擊、剪切等），因此輥壓機(jī)屬能量利用率較高的設(shè)備，具有顯著的節(jié)能效果。
    實(shí)踐證明．采用TRP120-45輥壓機(jī)生產(chǎn)葉臘石粉料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    (1)主要靠擠壓粉碎工作，輥?zhàn)幽�損量相應(yīng)較低，材料成品中的鐵含量下降，避免鐵質(zhì)混入降低白水泥的白度。
    (2)與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)效率高。
    (3)能耗低、噪聲小、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
    (4)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，制造周期短，可整體運(yùn)輸，安裝方便，易推廣。
    (5)操作維護(hù)方便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3、調(diào)試中的問(wèn)題及解決措施
    筆者全程參與了該系統(tǒng)的調(diào)試過(guò)程，由于輥壓機(jī)應(yīng)用于葉臘石細(xì)碎作業(yè)對(duì)我們來(lái)說(shuō)屬于初次接觸，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也出現(xiàn)了未曾預(yù)料的情況，因此在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中遇到了一些麻煩，但都在后來(lái)的實(shí)踐中盡快解決了。在此將我們的經(jīng)驗(yàn)提出來(lái)，以供大家借鑒。
    (1)喂料粒度大，設(shè)備振動(dòng)較大
    輥壓機(jī)對(duì)喂料粒度的要求較為嚴(yán)格，我們規(guī)定的喂料粒度<50mm．實(shí)際上由于工藝流程前方的鄂式破碎機(jī)選型與實(shí)際工況不匹配，造成了喂料粒度大部分在80mm左右．與設(shè)計(jì)要求相差太大，從而使得輥壓機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大。這就需要現(xiàn)場(chǎng)有專人值守及時(shí)緊固螺栓．部分振動(dòng)點(diǎn)采取了點(diǎn)焊措施。喂料粒度偏大，曾造成輥壓機(jī)側(cè)擋板下半部脫落以及減速機(jī)鎖緊盤(pán)竄位現(xiàn)象。后來(lái)．我們及時(shí)降低了操作壓力，放大操作輥縫，適應(yīng)大塊物料的工況，使得振動(dòng)現(xiàn)象大為緩解。
    為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，考核完成后廠里更換了新的顎式破碎機(jī)，使得輥壓機(jī)的進(jìn)料粒度能夠控制在55mm以下．基本滿足使用要求。
    (2)下料沖擊大
    輥壓機(jī)要求滿倉(cāng)操作，從而形成穩(wěn)定的料柱，因此初始情況下．需要在喂料倉(cāng)內(nèi)裝入足夠的物料后，再打開(kāi)閘板閥開(kāi)始喂料。由于喂料倉(cāng)人料口至閘板閥落差高達(dá)5m，物料沖擊載荷大，曾造成氣動(dòng)閘板被砸變形，不易抽出。為了避免大料塊直接沖擊閘板閥，在閘板閥上方加裝了棒閥，起阻隔大塊物料的作用，待正式投料運(yùn)轉(zhuǎn)后再將棒閥全部打開(kāi)。
    (3)液壓站電機(jī)頻繁啟動(dòng)
    氮?dú)饽页跏汲錃鈮毫�達(dá)8MPa，后來(lái)我們將工作壓力降低至6.5MPa后，沒(méi)有及時(shí)將氮?dú)饽覂?nèi)氣壓降低，使得其剛性太強(qiáng)，緩沖作用尚失，多余液壓油直接返回油箱。壓力喪失后重新恢復(fù)的話，需要高壓電機(jī)重新啟動(dòng)，使得其頻繁開(kāi)啟，時(shí)間長(zhǎng)了必然會(huì)造成電機(jī)發(fā)熱，降低使用壽命。發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，我們立即將氮?dú)饽页錃鈮毫φ{(diào)整至工作壓力的0.8—0.9倍，使其恢復(fù)緩沖吸振的功能。
    (4)振動(dòng)篩網(wǎng)眼易堵塞
    振動(dòng)篩在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有網(wǎng)眼堵塞的情況發(fā)生．從而造成很多合格細(xì)料不能及時(shí)進(jìn)入成品，使得系統(tǒng)循環(huán)量大，管道連接處磨損嚴(yán)重。造成此現(xiàn)象的原因，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析，是由于振動(dòng)篩喂料口狹小，不能形成全寬度喂料，從而使得大量合格細(xì)料隨著循環(huán)物料又返回輥壓機(jī)。針對(duì)此情況．對(duì)喂料口進(jìn)行了相應(yīng)改造，效果良好。
    (5)輥?zhàn)舆吘壭��?yīng)
    葉臘石在白水泥生料配料方案中作為一種輔料，重量約占18%,其中約有一半塊狀物料直接進(jìn)入生料立磨，另一半與鵝卵石、砂子等在濕法磨內(nèi)粉磨后形成料漿噴人生料立磨內(nèi)。生料立磨產(chǎn)量約120t/h左右，生料立磨滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的話，輥壓機(jī)每天只需運(yùn)轉(zhuǎn)4h即可滿足配料要求．再加上當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主經(jīng)常試驗(yàn)各種配料方案，因此輥壓機(jī)經(jīng)常處于斷續(xù)作業(yè)狀態(tài)，直到投運(yùn)8個(gè)月后完成考核。
    從當(dāng)時(shí)的使用情況來(lái)看，輥壓機(jī)粉磨葉臘石的生產(chǎn)狀況基本正常，只是窄輥的邊緣效應(yīng)加上初始階段喂料粒度太大造成了輥?zhàn)觽?cè)面出現(xiàn)部分磨剝現(xiàn)象，后經(jīng)鄭州機(jī)械研究所堆焊修復(fù)后，并減小側(cè)擋板的間隙、控制喂料粒度，輥面狀況至今保持良好。處理此問(wèn)題過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，輥面材料耐磨性能的好壞對(duì)保證其使用壽命至關(guān)重要。
4、結(jié)束語(yǔ)
    TRP120-45輥壓機(jī)在白水泥廠葉臘石細(xì)碎作業(yè)中的成功應(yīng)用，表明采用輥壓機(jī)對(duì)礦石等硬物料進(jìn)行粉磨作業(yè)大有可為，而且這方面的成功實(shí)例也在不斷增長(zhǎng)。如何實(shí)施進(jìn)一步提高輥面耐磨性能的保護(hù)措施也是我們非常關(guān)注的，目前我公司已有一些新的設(shè)計(jì)方案在進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。