1、概述
    4-60液壓圓錐破碎機(jī)是鳳凰山銅礦的重要生產(chǎn)設(shè)備之一，是保證入磨礦石粒度（- 25 mm）的關(guān)鍵設(shè)備。該破碎機(jī)60年代從瑞典進(jìn)口，是當(dāng)時(shí)比較先進(jìn)的破碎設(shè)備，配有排礦口指示器和排礦口調(diào)節(jié)系統(tǒng)。排礦口指示器是根據(jù)油箱的油位變化，經(jīng)過(guò)信號(hào)變送器與指示器相聯(lián)，反映排礦口大小的變化，油位上升表示排礦口增大，油位下降表示排礦口減小。這種排礦口指示器雖然能反映排礦口的大小變化，但由于油箱有一定的容積及油管有一定的長(zhǎng)度，當(dāng)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏致使動(dòng)錐下降時(shí)，排礦口指示器往往沒(méi)有反映；當(dāng)破碎機(jī)檢修完工后需恢復(fù)排礦口位置時(shí)，雖有排礦口指示器參照，也不能準(zhǔn)確及時(shí)地恢復(fù)到原位，需經(jīng)多次調(diào)整才能復(fù)原；另外排礦口指示器安裝位置欠妥，不便于操作工觀察和及時(shí)調(diào)整排礦口，因而影響了破碎產(chǎn)品質(zhì)量。為此，我們研制了一個(gè)能直接反映排礦口大小位置的排礦口檢測(cè)裝置。
2、排礦口檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)與原理
    根據(jù)破碎機(jī)排礦口大小變化特性即破碎錐的上下移動(dòng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件，我們將排礦口檢測(cè)裝置安裝在破碎機(jī)下部和底殼蓋板上，由間接測(cè)量改為直接測(cè)量破碎錐的上下位移量，并用信號(hào)線與儀表連接，將顯示排礦口大小位置的表盤(pán)裝在操作人員易于觀察的地方。
 
2.1排礦口檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)
    排礦口檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)如附圖所示，它由護(hù)套、調(diào)整支架、導(dǎo)桿、套管、線圈等組成。
    護(hù)套用螺釘與底殼蓋板連接，起保護(hù)線圈作用，護(hù)套上開(kāi)一通孔，便于引線；調(diào)整支架用于調(diào)整線圈在護(hù)套上的相對(duì)位置，它只在安裝調(diào)試初期起作用，一旦調(diào)試完后即可固定之；導(dǎo)桿用螺紋連接在活塞密封盤(pán)中心位置上，隨著活塞的移動(dòng)而上下移動(dòng)；套管用螺紋連接在底殼蓋板上。排礦口檢測(cè)裝置安裝在底殼中心位置上。
2.2工作原理
    當(dāng)活塞即破碎錐上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿隨活塞密封盤(pán)上下移動(dòng)。通過(guò)導(dǎo)桿在套管里的移動(dòng)，也就是導(dǎo)桿在線圈中的位置變化，產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)，此信號(hào)通過(guò)整形、放大等處理，形成一個(gè)與位移成正比的電信號(hào)，反映導(dǎo)桿在線圈中的位置，即排礦口的大小。
3、主要零件設(shè)計(jì)
3.1導(dǎo)桿
    為拆裝方便、減少導(dǎo)桿在液壓油中的阻力，并根據(jù)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和破碎錐的上下移動(dòng)行程范圍，將導(dǎo)桿設(shè)計(jì)成一定長(zhǎng)度，一端車(chē)削成螺紋與活塞密封盤(pán)連接，為防止導(dǎo)桿在破碎作業(yè)時(shí)因破碎錐的轉(zhuǎn)動(dòng)及破碎力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)桿螺紋松動(dòng)而脫落，配有彈性墊圈；另一端車(chē)削成球形面，以減少導(dǎo)桿移動(dòng)時(shí)的阻力。因?qū)�桿要有導(dǎo)磁作用，且需要一定的強(qiáng)度，故選用40 Cr的圓鋼制作。因?qū)�桿受力不大，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核。
3.2套管
    套管是用Q235鋼材與不銹鋼管焊接而成的組合件，用螺紋與底殼蓋板在中心位置相連，尺寸根據(jù)導(dǎo)桿外徑和長(zhǎng)度及底殼蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸而定。為防止液壓油滲漏，套管與底殼蓋板之間設(shè)有0形圈（耐油橡膠）密封；不銹鋼管起保護(hù)線圈作用。因套管內(nèi)有液壓油(壓力為7 MPa)，所以對(duì)螺紋和不銹鋼管都進(jìn)行了強(qiáng)度校核，均滿足要求。
4、特點(diǎn)
    (1)原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡(jiǎn)單，體積小，拆裝維修方便，有別于其它任何調(diào)整方法。
    (2)動(dòng)作靈敏，精確度較排礦口指示器高。原指示器減少半格相當(dāng)于該調(diào)整檢測(cè)裝置輸出電信號(hào)由
3.2 V降至2.0 V。
    (3)直觀地反映了破碎錐的具體位置，即排礦口的大小。破碎錐的上下位移量，經(jīng)信號(hào)變送器反映到儀表盤(pán)上，破碎后產(chǎn)品達(dá)到合格（- 25 mm）時(shí)，破碎錐所在位置設(shè)定一個(gè)參數(shù)值（注：經(jīng)幾年的實(shí)踐，此參數(shù)值在一定時(shí)間內(nèi)基本不變或微量變化，除過(guò)鐵器、管路泄漏、襯板磨損等特殊情況外）。當(dāng)數(shù)值增大時(shí)，表示排礦口增大；當(dāng)數(shù)值減小時(shí)，表示排礦口減小。操作工根據(jù)數(shù)值的變化來(lái)調(diào)整排礦口的大小即可控制產(chǎn)品粒度。
    (4)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。目前已利用微型計(jì)算機(jī)與排礦口檢測(cè)裝置連接，對(duì)4-60液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。利用微機(jī)的記錄數(shù)據(jù)更能有效地提高破碎機(jī)的可開(kāi)動(dòng)率和產(chǎn)品合格率。若與16 - 50液壓旋回破碎機(jī)（中碎）、振動(dòng)篩、放礦閘門(mén)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備聯(lián)合檢測(cè)，則可以實(shí)現(xiàn)破碎系統(tǒng)的自動(dòng)控制。
5、應(yīng)用效果
5.1排礦指示可靠
    通過(guò)近幾年的實(shí)踐，排礦口檢測(cè)裝置解決了當(dāng)破碎錐上下位移較小時(shí)，排礦口指示器沒(méi)有反映的缺點(diǎn)。例如：當(dāng)破碎機(jī)過(guò)鐵器件時(shí)，破碎錐下降，液壓油先經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣囊，再流回到油箱。而油箱油位達(dá)不到一定位置時(shí)，排礦口指示器不動(dòng)作，但此時(shí)排礦口檢測(cè)裝置動(dòng)作較明顯。
5.2提高碎磨效率
    使用排礦口檢測(cè)裝置后，提高了破碎產(chǎn)品合格率，從而提高了磨礦臺(tái)時(shí)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1994~1996年棒磨系統(tǒng)平均磨礦時(shí)效為：62. 63 t/h，1997年為64.19 t/h，1998年達(dá)到65.90 t/h。僅此一項(xiàng)，每年可增效13萬(wàn)多元。取得了比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
5.3便于判斷處理破碎機(jī)的某些故障
    根據(jù)破碎錐的行程及線圈的高度，確定導(dǎo)桿在套管內(nèi)的有效位移量。若設(shè)定正常排礦口的電信號(hào)顯示數(shù)值為4V，最大排礦口數(shù)值為8V，最小排礦口數(shù)值為0V，根據(jù)電壓表數(shù)值的變化，可以判斷破碎機(jī)的某些故障。如：若排礦口數(shù)值突然增大然后又回到原數(shù)值，則說(shuō)明破碎機(jī)有鐵器件通過(guò)；若排礦口緩慢減小，則說(shuō)明襯板有磨損；當(dāng)數(shù)值減小至接近OV時(shí)，則說(shuō)明襯板需要更換了。
6、結(jié)束語(yǔ)
    4-60液壓圓錐破碎機(jī)排礦口檢測(cè)裝置經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，證明該裝置簡(jiǎn)單方便，為判斷破碎機(jī)故障提供了科學(xué)依據(jù)，對(duì)提高產(chǎn)品合格率，提高磨礦時(shí)效有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并有利于破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
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