中國是鋼鐵生產(chǎn)大國，年產(chǎn)鋼量超過1.0×108t，每冶煉1t生鐵會產(chǎn)生約3000m3的高爐煤氣，它們是極重要的二次能源，充分利用鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)煤氣，不僅可以節(jié)約大量的燃料，而且可以極大地改善環(huán)境，
    全燃氣鍋爐就是燃燒低熱值的高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣的鍋爐．
    目前，國內(nèi)已投產(chǎn)使用的最大的全燒高爐煤氣鍋爐是寧夏鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱寧鋼）的400 t/h超高壓、中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，其對應(yīng)的汽機發(fā)電量為I50 MW.
    本文對該高爐煤氣鍋爐進行了分析，并提出了一些優(yōu)化設(shè)計方法．
1、高爐煤氣的特性
    高爐煤氣是一種低熱值的氣體燃料，其Nz含量約為50%～60%．C02含量約為16%~20%，可燃成分主要為CO和H2，熱值低且含量極少，co含量約為20%～26%，H2含量約為1.5%-2%，一般情況下，高爐煤氣的低位發(fā)熱量僅為2800—3 550 kVNm3.
    由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成分很少，每立方米煤氣燃燒時所需的空氣量也較少，每標準立方米高爐煤氣所需的理論空氣量僅為0.6 Nm3，約為同類型燃煤的70%，但其煙氣量較大，是同類型燃煤的1.7倍左右．富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    高爐煤氣中的含硫量極少，且C。H。含量也極少，這使得煙氣的露點較高，即使在點火初期也不會結(jié)露，因此無需考慮低溫腐蝕等問題．
    由于高爐煤氣中的不可燃成分較多，其理論燃燒溫度較低，僅為l 250～1300℃，是煤的理論燃燒溫度的60%左右，其火焰中心溫度低，化學(xué)反應(yīng)速度慢，因此在設(shè)計鍋爐時應(yīng)考慮高爐煤氣需要有足夠的燃盡時間，還要解決燃燒火焰不穩(wěn)定、易產(chǎn)生脈動、易脫火等問題，高爐煤氣的著火溫度比較高，為530~660℃，因此燃燒高爐煤氣的鍋爐通常應(yīng)采用其他熱值較高的點火燃料（天然氣或者焦爐煤氣）．高爐煤氣燃燒為氣氣單相燃燒，一旦具備了著火和穩(wěn)燃條件，燃燒就非常迅速，且火炬很短，
    高爐煤氣中的CO和Hz為易燃易爆氣體，CO為有毒氣體．高爐煤氣在空氣中的爆炸極限濃度為35%～71%，因此高爐煤氣的安全穩(wěn)定燃燒也是非常重要的．2400 t/h全燃氣鍋爐系統(tǒng)分析
    為了實現(xiàn)高爐煤氣鍋爐的安全穩(wěn)定完全燃燒，必須注意以下3點：
    (1)煤氣和空氣的良好混合使混合氣中的高爐煤氣達到著火體積濃度，混合氣的溫度升高到著火溫度．
    (2)溫度場溫度的控制  由于高爐煤氣燃燒不易回火、易脫火，因此在燃燒區(qū)域應(yīng)盡量提高溫度場溫度．以保證火焰穩(wěn)定和燃燒安全．
    (3)受熱面的布置合理布置受熱面，可以有效提高鍋爐的效率．
2.1高爐煤氣燃燒器的設(shè)計
    高爐煤氣燃燒器主要有多管式和旋流式兩種．小容量高爐煤氣鍋爐多采用多管式煤氣燃燒器，煤氣在管內(nèi)流動，空氣在管外流動，兩種氣體在燃燒器出口混合．這種燃燒器的火焰比較長，單個燃燒器的容量較低，適合4角布置，旋流式燃燒器的一般設(shè)計是使煤氣和空氣流經(jīng)各自的通道，并在通道中設(shè)置了旋流葉片，當(dāng)煤氣和空氣流經(jīng)旋流葉片時產(chǎn)生旋流，在燃燒器出口產(chǎn)生強烈混合．其特點是負荷調(diào)節(jié)較大，低負荷狀態(tài)下穩(wěn)定燃燒性能好，不會發(fā)生回火．由于兩種氣體混合完全且燃燒充分，燃燒器火焰長度較短，單個燃燒器的容量較大，適合大容量的鍋爐，宜前后墻布置．
    寧鋼的400t/h全燃氣鍋爐燃燒器為前后墻布置，前墻布置3層，后墻布置2層，每層布置4個燃燒器，共計20個，這種布置方法相對靈活，前后墻燃燒器層數(shù)不必相同，而且可以根據(jù)鋼廠的實際情況增加其他氣體的燃燒器．其中，前墻上層中間的2個為焦爐煤氣燃燒器，其余18個均為高爐煤氣燃燒器．前、后墻最下排的燃燒器及前墻上層中間的2個焦爐煤氣燃燒器，均配備焦爐煤氣點火裝置。
    高爐煤氣燃燒器為雙旋流型，鍋爐負荷在50%~100%，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)，為了保證燃燒安全，每只燃燒器上配有火焰檢測裝置．另外，由于煤氣是一種劣質(zhì)氣體燃料，為了保證燃燒的穩(wěn)定性，爐膛燃燒器區(qū)和爐底敷有衛(wèi)燃帶，以保證鍋爐低負荷時的穩(wěn)定燃燒．．
2.2鍋爐受熱面的布置
    鍋爐爐膛主要負責(zé)完成蒸發(fā)吸熱，通常中低壓鍋爐的蒸發(fā)吸熱量超過60%，高壓鍋爐(10MPa．540℃，給水215℃)的蒸發(fā)吸熱量約為49%，超高壓再熱鍋爐(13.7 MPa，540℃，給水238℃)的蒸發(fā)吸熱約為39%.由此可以看出，鍋爐蒸汽壓力越低，需要的蒸發(fā)吸熱比例越大；蒸汽壓力越高，需要的蒸發(fā)吸熱比例越小．
    由于高爐煤氣的燃燒生成物為不發(fā)光氣體，輻射能力很差，因此爐膛吸熱比例較小．高爐煤氣鍋爐的爐膛吸熱比例隨爐膛出口溫度的變化如表l所示．
    由表1可以看出，高爐煤氣鍋爐不能吸收蒸發(fā)全部熱量，需要其他受熱面來吸收多余部分，小容量中低壓鍋爐一般采用上下鍋筒的對流管柬來吸收多余的熱量，而大容量高參數(shù)高爐煤氣鍋爐的蒸發(fā)吸熱比例較小，一般采用單鍋筒布置，蒸發(fā)吸熱后的多余熱量采用沸騰式省煤器來吸收，
    寧鋼400 t/h全燃氣鍋爐為單鍋筒布置，在其前煙道中布置沸騰式旁路省煤器．如果省煤器出口沸騰度超過30%，會導(dǎo)致省煤器的阻力增加，受熱不均勻，甚至引發(fā)省煤器爆管事故，因此旁路省煤器的沸騰度一般控制在20%左右．
2.3煤氣加熱器的應(yīng)用
    高爐煤氣鍋爐的熱損失主要是排煙損失，而排煙損失主要取決于鍋爐的排煙溫度，排煙溫度每上升10℃，排煙的熱損失增加約1qo．為了提高鍋爐效率，減少排煙熱損失，利用空氣預(yù)熱器的出口煙氣對煤氣進行加熱，并在空氣預(yù)熱器后方吸風(fēng)機前方布置了分離式煤氣熱管換熱器．由于空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度已達到247℃，采用提高熱風(fēng)溫度的方法來降低排煙溫度效果不大，而采用加熱冷煤氣來降低排煙溫度則是一種較為有效的方法，寧鋼的400t/h全煤氣鍋爐采用煤氣加熱器后，排煙溫度從193 qC降到了140℃，高爐煤氣從20℃上升到140℃，保證鍋爐的效率大于89%．
3、鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計
3.1煙風(fēng)和煤氣管道系統(tǒng)的優(yōu)化
    寧鋼400 t/h全燃氣鍋爐是目前國內(nèi)運行容量最大的全燒高爐煤氣鍋爐，其煤氣管道及風(fēng)道尺寸很大、數(shù)量很多，鍋爐四周可布置的空間較為狹小，針對這一突出問題，對煙風(fēng)和煤氣管道系統(tǒng)的布置進行了優(yōu)化，具體優(yōu)化設(shè)計包括以下3個方面．
    (1)煤氣管道及熱風(fēng)管道采用母管高位鍋爐兩側(cè)布置，以簡化煤氣管道放散系統(tǒng)，節(jié)約投資成本．由高位母管在鍋爐前后墻4角向下引4根垂直立管，呈懸掛式布置，每層每組燃燒器所需的燃氣和風(fēng)量都從垂直立管上引出，每組燃燒器的燃氣母管上設(shè)有流量計、調(diào)節(jié)閥和快切閥，每組燃燒器的熱風(fēng)母管上設(shè)有流量計和調(diào)節(jié)閥，另外，將熱風(fēng)母管布置在煤氣母管下，并與煤氣母管走向一致，使管道布置更加整齊、美觀．
    (2)燃燒系統(tǒng)的控制采用組單元控制，每組包括2個燃燒器，每層分左右兩組，以此簡化控制系統(tǒng)，同時減少閥門和管道，節(jié)約投資成本．
    (3)每層左右兩組燃燒器的煤氣管道連接在一起組成層煤氣母管，中間用堵板隔開，熱風(fēng)管道亦如此．這使得左右兩組燃燒器的控制相對獨立，不會相互干擾，面煤氣和熱風(fēng)管道上的凋節(jié)閥可以根據(jù)鍋爐負荷及燃燒情況進行獨立調(diào)整，另外，層母管的設(shè)計增加了管道的剛度，減少了管道的支吊架．富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3.2煤氣系統(tǒng)的安全設(shè)計
    由于煤氣是一種易燃、易爆、有毒氣體，而且遇到明火還會引起爐膛爆炸．因此，設(shè)計中要考慮設(shè)備維修時泄漏煤氣對人體造成的危害，以及對鍋爐設(shè)備造成的損壞．
    為了保證系統(tǒng)的安全運行，設(shè)計時采取了以下5項措施．
    (1)煤氣管道采用架空布置，除了必須采用法蘭連接的地方外，其余采用焊接連接．
    (2)每臺鍋爐的煤氣母管上設(shè)置可靠的隔斷措施，以保證鍋爐停運時鍋爐側(cè)煤氣管道和鋼廠側(cè)煤氣管道完全隔斷．安全隔斷措施包括密封蝶閥、水封及盲板，密封蝶閥采用氣動雙偏心無泄漏蝶閥，水封有效高度在3m以上，水封后布置的盲板是為了確保無煤氣泄漏．
    (3)煤氣管道內(nèi)設(shè)置置換和放散系統(tǒng)，在煤氣管道入口、管道及設(shè)備的最高處、管道末端、水封前后、閥門前后均設(shè)有放散管，放散管上設(shè)取樣管，以測量煤氣濃度．煤氣置換可以采用N2或蒸汽．
    (4)每組燃燒器前的煤氣管道上設(shè)有快速切斷閥，當(dāng)鍋爐需要MFT時迅速切斷燃料供給，同時在高位煤氣母管上也設(shè)有快速切斷閥．
    (5)為了防止煤氣泄漏聚集引起爆炸及危害人身安全，鍋爐房采用全敞開式布置，鍋爐運轉(zhuǎn)層的上下都不設(shè)圍墻，防止煤氣聚集．此外，在每層燃燒器附近均設(shè)有煤氣泄漏報警裝置，進行實時監(jiān)控．
4、結(jié)語
    煉鋼廠廢氣通過燃燒發(fā)電是一件變廢為寶、節(jié)能環(huán)保、利國利民的好事，煤氣鍋爐大型化也是必然趨勢．本文根據(jù)寧鋼400 t/h全燒高爐煤氣的鍋爐設(shè)計及運行經(jīng)驗給出了全燒鍋爐煤氣燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，提高了鍋爐的安全性，節(jié)約了投資成本。