錢清發(fā)電廠1號爐是上海鍋爐廠制造的SG420／13. 7-417A型超高壓自然循環(huán)爐，采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉，固態(tài)排渣。
    脫硫采用芬蘭IVO公司的LIFAC裝置，采用爐內(nèi)直接噴鈣，同時對尾部進行增濕活化技術(shù)。石灰石在前屏下部處從爐前噴入，活化塔布置在空預(yù)器和電除塵器之間，在活化塔內(nèi)進行噴水，以增濕活化，提高整個系統(tǒng)的脫硫效率。
    針對脫硫效率沒有達到合同的要求，根據(jù)脫硫調(diào)試人員的建議，在脫硫工況下，提高鍋爐石灰石噴入口處的爐膛溫度至1 200℃以上，以利于石灰石的煅燒，提高排煙溫度，使活化塔增濕水量增大，提高活化塔的脫硫效率，為此采取以下調(diào)整試驗。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    (1)一次風(fēng)速調(diào)整試驗。從試驗結(jié)果來看，一次風(fēng)速提高后脫硫效率并沒有隨之提高。另外，用高溫測溫儀在石灰石噴入口處測得的爐膛溫度接近1200℃，對石灰石的煅燒已無大礙，如繼續(xù)提高爐膛溫度反而會使石灰石粉燒結(jié)，因此沒有必要再提高爐膛溫度，而且提高爐膛溫度對鍋爐的安全運行不利。溫度對脫硫率大小比較敏感，溫度低時煤中的硫分析出率也低，固硫反應(yīng)速度相對較小，但溫度過高時，由于氧化鈣的高溫?zé)�結(jié)而降低活性，而且溫度大于1200℃后，固硫產(chǎn)物CaS04開始分解，脫硫率也就不高。故有學(xué)者認為吸收劑的噴入點最佳溫度一般在1 050～1 250℃之間。
    (2)一次風(fēng)粉混合物溫度調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓力冷風(fēng)門的開度，來調(diào)節(jié)一次風(fēng)粉混合物溫度。從圖1看到，并不是隨著一次風(fēng)粉混合物溫度的降低而使脫硫效率提高。有可能是一次風(fēng)粉混合物溫度降低后，造成煤粉著火延遲，反而在噴鈣區(qū)域溫度很高，造成氧化鈣燒結(jié)，使脫硫產(chǎn)率下降。
    (3)二次風(fēng)配風(fēng)方式調(diào)整試驗。曾試圖找出對脫硫效率有利的二次風(fēng)配風(fēng)方式。束腰型二次風(fēng)配風(fēng)方式的脫硫效率明顯比其它配風(fēng)方式高，但在重現(xiàn)性試驗中沒有體現(xiàn)出來。因此，二次風(fēng)的配風(fēng)方式對脫硫效率影響不大。
    (4)三次風(fēng)投停試驗。在投停過程中曾發(fā)現(xiàn)脫硫效率有動態(tài)增大的現(xiàn)象，但在投運方式改變的試驗中，發(fā)現(xiàn)對脫硫效率影響不大。
    (5)過�？諝庀禂�(shù)的調(diào)整。從圖2來看，脫硫效率隨省煤器出口氧量增大而增大。主要是因為隨著氧量的增加，煤中硫轉(zhuǎn)變?yōu)镾02的量增多，S02和Ca0的反應(yīng)更充分，脫硫效率越高。但隨著氧量的增加，有可能使排煙溫度下降，使活化塔脫硫效果下降，引起脫硫效率T降。因此，當(dāng)氧量增大到某一數(shù)值后，脫硫效率反而下降。
    (6)鍋爐排煙溫度的調(diào)整。通過調(diào)整熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)門的開度和投運暖風(fēng)器，使鍋爐排煙溫度增加，當(dāng)排煙溫度從112℃增到122℃時，脫硫率從47%增到52%；當(dāng)排煙溫度從120℃降到110℃時，脫硫率從61.5%降到58. 5%。原因是排煙溫度增加后，活化塔噴水量增加，使得活化塔的脫硫效果提高。
    (7)其它參數(shù)調(diào)整。在暖風(fēng)器未投，壓力冷風(fēng)門全開的情況下，停兩臺磨煤機，排煙溫度下降，脫硫效率也從54%下降至48%。而此時排煙溫度下降，活化塔增濕噴水量減少，使得脫硫效率下降。后相繼投入11、12號制粉系統(tǒng)運行，脫離效率逐漸提高至52%。最后把二次風(fēng)的配風(fēng)方式改為束腰型方式，但脫硫效率沒有提高，即二次風(fēng)配風(fēng)方式對脫硫效率影響不大。
    在投運暖風(fēng)器，壓力冷風(fēng)門全開的情況下，關(guān)閉其中4只活化塔增濕噴水閥（共有9只），噴水壓力從0. 13 MPa上升至0.31 MPa，脫硫效率從49%上升至56. 65%，再關(guān)閉其中兩只石灰石噴嘴（共有5只），即提高石灰石噴射速度，脫硫效率上升至64%，隨著排煙溫度的升高，脫硫效率上升至68%。從上述情況來看，排煙溫度上升使活化增濕水量增加，提高了活化塔的脫硫效果，另外，噴水壓力的提高，使得噴水霧化效果增加，有利于活化塔的脫硫。
    綜合以上分析，為提高脫硫效率，鍋爐排煙溫度、石灰石噴射速度、噴水壓力要提高。鍋爐為了配合脫硫的需要應(yīng)盡量提高排煙溫度，主要辦法是投運暖風(fēng)器，而且由于鍋爐排煙溫度只有110～120℃，比其它125 MW機組鍋爐排煙溫度低10℃以上，故投運暖風(fēng)器對預(yù)防空預(yù)器的低溫腐蝕也有利。不建議以提高爐膛溫度的辦法來提高脫硫效率的原因是，爐膛溫度過高，使水冷壁結(jié)焦更為嚴重，威脅鍋爐的安全運行。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    (8)爐內(nèi)噴鈣對鍋爐尾部受熱面的影響。在一次小修中發(fā)現(xiàn)高過和高再受熱面處結(jié)渣積灰嚴重，這對受熱面及主汽和再熱汽溫有影響。有關(guān)文獻表明，噴鈣后引起飛灰成分變化，且使結(jié)渣和沾污傾向變?yōu)閲乐�，這樣會造成在高溫過熱器和高溫再熱器處結(jié)渣。另外，石灰石的投入使飛灰量增大，會加劇尾部受熱面的磨損。