隨著墻材革新事業(yè)的推進，我國對廢渣利用工作提出更高要求，普通錘式粉碎機己不能適應(yīng)實際需要，且矸石磚和空心磚又對錘式粉碎機提出了更高要求，因而展開了對錘式粉碎機的試驗研究工作。
1、普通錘粉機使用狀況
    普通錘粉機在使用中具有以下特點：
    a．這種粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，由軸、錘頭、外殼、篩子幾部分組成。
    b．制造容易，價格低廉。
    c．一般中、小磚廠都使用它，使用普遍。
    d．它對使用條件要求不高，一般露天使用。
    e．都采用上邊進料，下邊出料的一次清方式使用。
    f．設(shè)備臺數(shù)最少，投資最省。
    g．該機產(chǎn)量低，但能滿足小廠的用量要求。
    h．該機物料出得不夠細，對廢渣摻入比例較低的粘土磚來說，外觀質(zhì)量影響不大，因此都還在用它。
    i．打濕料時糊篩底，打不出料來，但小粘土磚廠下雨時是停產(chǎn)的，因此，并不耽誤使用。
    j．天晴打干料時，粉塵飛揚嚴重，工人受粉塵危害嚴重，但廠方多使用臨時工，聽之任之繼續(xù)使用。
    k．經(jīng)�？�機子、燒電機、燒軸承，常有斷軸事故發(fā)生。
    1．維修頻繁，維修難度也不小。
    m．粉碎效率也很低。
2、高效錘式粉碎機的工藝
2.1  一次清方式的選定
    使用一次清方式，僅使用一條進料皮帶機，一臺粉碎機和一條出料皮帶機就可以了�？墒∪ヒ慌_顎式破碎機，一臺篩子和至少三臺皮帶機。省設(shè)備臺數(shù)、省廠房、省占地、省操作、省維修人員、省電、省投資。投入產(chǎn)出比大，是所有企業(yè)爭相追求的目標形式。錘式粉碎機的技術(shù)性能見表l。
2.2  實現(xiàn)一次清方式采取的措施
    a．加大進料口，適應(yīng)大塊料的粉碎；
    b．采用較重錘頭，適應(yīng)大塊物料的粉碎；
    c．采用厚重堅固的外殼和襯板；
    d．優(yōu)化機咀下板在機殼上的焊接位置；
    e．優(yōu)化機咀上、下板的傾角；
    f．機咀上板上口焊接適當?shù)淖钃跷�，用于機械分選雜質(zhì)，重的剔出機外，輕的進入機內(nèi)；
    g．采用四級工作區(qū)段，分粗、中、細和篩分四段，這幾個區(qū)段形狀均存在優(yōu)化和保持問題；
    h．錘頭間和錘頭與壁間保持很小的間隙；
    i．配用重型慣性輪盤；
    j．配用良好的降壓起動設(shè)備
2.3  提高效率措施
    a．采用反擊式；
    b．保持有效的打擊和研磨間隙，消除拖磨；
    c．采用較重錘頭和堅固的外殼和襯板；
d．采用條板篩；
    e．采用旋轉(zhuǎn)半徑和外襯板的數(shù)字式雙調(diào)機構(gòu)；
    f．優(yōu)選機咀下板在機殼上的焊接位置；
    g．優(yōu)選機咀上、下板傾角；
    h．要求選用條溝式儲料倉供料。
2.4保證質(zhì)量措施
    a．確定適用的篩縫寬度；
    b．采用高速度；
    c．配備充足的耐磨備件；
    d．適時更換易磨損件，并適時維修；
    e．定時測量物料粒徑；
    f．嚴格控制工作間隙的大�。�控制好數(shù)字式雙調(diào)機構(gòu)）；
    g．采用圓弧形錘頭；
    h．要求錘頭間和錘頭與邊壁間的縫隙要��；
    i．可移動襯板，阻斷在邊壁形成的上下通縫。
2.5  安全措施
    a．設(shè)置可靠的過電流保護裝置；
    b．設(shè)置有效除鐵器；
    c．加強干選廢料的力度；
    d．努力保持雙調(diào)機構(gòu)的可靠性；
    e．建立嚴格制度確保用稱量法進行錘頭的配平衡；
    f．設(shè)計粗大的主軸；
    g．配用高承重、高速度軸承；
    h．采用迷宮式綜合防塵軸承座；
    i．建立油杯式供油潤滑；
    j．保持機選除雜形式，同時設(shè)防飛網(wǎng)，避免雜物飛出機外傷人；
    k．建立降塵室，封閉塵源；
    1．設(shè)置水泵及灑水管，適當灑水降塵；
    m．建立安全第一的操作制度。
2.6方便操作
    a．設(shè)置便攜式遠程操作電控器，操作員及時監(jiān)控操作并兼負手選廢料任務(wù)；
    b．下料員居高臨下，均勻地向皮帶機供料，輕巧省力，效率高，一人8h可完成160~ 250t下料任務(wù)，同時還有時間兼手選廢料任務(wù)；
    c．每次更換4~6只錘，一人20 min內(nèi)可完全更換，通過設(shè)置的手動絞車啟閉機殼。每天上班首先完成這項任務(wù)，啟閉部位為入口側(cè)殼體。
2.7便于維修
    a．設(shè)置隨機手動簡易絞車一個；
    b．調(diào)襯板在機外進行，一人5 min內(nèi)可完成；
    c．換細料區(qū)襯板，一個月一次，一個人通過手動絞車，開啟背口側(cè)外殼體，30min內(nèi)可完成操作；
    d.3個月?lián)Q篩條一次，開啟入口側(cè)和背口側(cè)殼體，一人30min內(nèi)可完成；
    e．中碎區(qū)襯板3個月?lián)Q一次，可與細料區(qū)襯板一起進行，也可與換篩條一起進行；
    f．其他襯板約一年更換維修一次；
    g．每次修理的錘頭數(shù)4~6只，每天進行一次�？傊�，便于維修并且每次維修量不大。
2.8  實現(xiàn)特優(yōu)技術(shù)經(jīng)濟指標措施
    a．使用廢汽車簧板、廢風(fēng)錘釬桿、廢鋼軌為主制作耐磨件；
    b．主要用電焊制做耐磨備件；
    c．也要求用條溝式儲料倉斗供料，能省人、省力并兼手選剔除廢料；
    d．對耐磨件進行熱處理；
    e．設(shè)備在露天安裝，省投資，便清除廢料，便避塵防塵；
    f．采用雨布進行物料和設(shè)備防雨。
2.9  特優(yōu)技術(shù)經(jīng)濟指標
    a．電耗：3~3. 38 kWh/t，粉碎煤矸石使<3mm物料>95%；
    b．能粉碎含水率≤12%的物料，大雨過去8h就能打料，前天晚上灑水第二天天亮就能打矸石料；
    c．每噸直接費用：①保運轉(zhuǎn)工資0. 13元／t；②錘頭費0. 20元/t;③襯板費0.05元/t;④篩板費0.02元/t;⑤操作員工資0.6元/t;⑥電費按0.58元／度計，電費1. 74～1.96元／t。合計：2. 74～2.96元／t。