干燥烘干機對造粒機產(chǎn)生的粒狀化肥進行烘干，是大型磷復肥企業(yè)生產(chǎn)車間的關鍵設備，其運行狀況對于企業(yè)的正常生產(chǎn)以及產(chǎn)量達標有著非常重要的作用，同時由于其體形龐大，造價高，所以應給予特別的重視。在此，對干燥烘干機傳動齒輪的齒數(shù)設計的問題，以及由此帶來的相應振動進行分析。
    干燥烘干機傳動方式：電機一液力耦合器—減速機一小齒輪一大齒圈。主要參數(shù)：電機功率315kW、995r/min，生產(chǎn)能力240r/h，簡體轉速2.5r/min，小齒輪轉速22.5r/min，大小齒輪嚙合頻率405/60=6.75Hz．主減速機減速比43.54，大齒圈（直齒）齒數(shù)160個、齒寬480mm、節(jié)圓45760mm、m=36．小齒輪（直齒）齒數(shù)18個、齒寬450mm、節(jié)圓中648mm、m;36。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
    大齒輪（160個齒）和小齒輪(18個齒)的齒數(shù)有—個公因數(shù)2。如果把小齒輪18個齒分別記為1—18、大齒圈160個齒分別記為1’~160’，那么在嚙合中會出現(xiàn)如表1所列的對應關系。由此可知，小齒輪奇數(shù)號齒只和大齒輪奇數(shù)號齒相嚙合，偶數(shù)號齒也只和大齒輪的偶數(shù)號齒相嚙合。于是就造成了這種情況：如果其中某一個齒由于制造、使用等原因發(fā)生局部缺陷，在嚙合一段時間后就會導致半數(shù)齒都有缺陷，從而在嚙合過程中，表現(xiàn)出這半數(shù)齒嚙合時沖擊較大，而另半數(shù)齒嚙合時沖擊振動就很小，即引起1J2倍嚙合頻率的振動。
    另外，從干燥烘干機小齒輪軸承座采集的振動數(shù)據(jù)（圖1）也充分說明了這個結論：頻譜圖上存在1/2嚙合頻率（202r/min）以及豐富的諧波頻率峰值。而且這種沖擊已經(jīng)明顯影響到了齒輪箱I軸，該測點的振動頻譜圖（圖2）上也出現(xiàn)了很明顯的202r/nun振動。用頻閃儀觀察時也可以看出I軸隨著202r/min的嚙合出現(xiàn)了相應的抖動。停車檢查時，發(fā)現(xiàn)小齒輪每隔一個齒的嚙合痕跡以及磨損情況基本一致，這也再次證實了以上結論。
    小齒輪和大齒圈的這種設計缺陷在振動分析中稱為齒輪組合狀態(tài)缺陷，應盡量避免。也就是說，設計齒輪齒數(shù)時，在滿足其他設計要求的前提下，應避免兩個齒輪的齒數(shù)有大于1的公因數(shù)，這樣可以防止因局部磨損造成較大的沖擊力，并進一步造成齒輪裝置的早期失效。