目前我國(guó)復(fù)混肥生產(chǎn)中，大都存在干燥烘干機(jī)內(nèi)部易粘壁（其解決辦法見(jiàn)參考文獻(xiàn)），物料粘壁產(chǎn)生的大疤塊一旦脫落，會(huì)堵塞下一道工序的設(shè)備進(jìn)口，造成整條生產(chǎn)線被迫停車的事故。如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從系統(tǒng)中揀出堅(jiān)硬的疤塊砸碎，也會(huì)消耗大量人力、物力。另外，由于疤塊比較堅(jiān)硬，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞設(shè)備。同時(shí)，還會(huì)因整條生產(chǎn)線被迫停車而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。本文根據(jù)疤塊物料產(chǎn)生的原因，介紹一種自行破碎疤塊的裝置。
1、干燥烘干機(jī)內(nèi)疤塊物料產(chǎn)生的原因
    由于出造粒機(jī)后進(jìn)入干燥烘干機(jī)的物料含有水分并具有黏性和一定的溫度，又加上在干燥過(guò)程中有部分物料受熱易呈現(xiàn)熔融或部分熔融狀態(tài)，極易粘附在干燥烘干機(jī)的揚(yáng)料板上，隨著物料的不斷粘附、堆積和固化，在干燥烘干機(jī)內(nèi)壁上逐步形成較大的疤塊，在打擊錘等因素的作用下，當(dāng)粘附的疤塊超過(guò)臨界重量時(shí)，就會(huì)從干燥烘干機(jī)內(nèi)壁或揚(yáng)料板上脫落下來(lái)，并進(jìn)入下一道工序。脫落的大疤塊會(huì)堵塞下一道工序的設(shè)備進(jìn)口，使整條生產(chǎn)線被迫停車。
2、干燥烘干機(jī)內(nèi)疤塊物料自破碎裝置
    對(duì)復(fù)混肥生產(chǎn)中干燥烘干機(jī)內(nèi)脫落疤塊影響生產(chǎn)、損壞設(shè)備的問(wèn)題，大部分廠家采用在下一道工序的設(shè)備進(jìn)口增加幾根鋼筋，起類似篦子的作用，防止脫落的大疤塊進(jìn)入下一道工序。即使如此，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并揀出脫落的大疤塊，還會(huì)造成系統(tǒng)堵塞。
    為解決這一問(wèn)題，可將干燥烘干機(jī)出料端結(jié)構(gòu)作適
當(dāng)改進(jìn)，使疤塊物料在進(jìn)入下一道工序前能自行破碎。具體的方案是：在干燥烘干機(jī)的出料端與干燥烘干機(jī)簡(jiǎn)體軸線平行的圓周上，焊接L70 mm×70 mm×7mm的等邊角鋼作為破碎疤塊用的筋條，這些筋條的一端焊接在干燥烘干機(jī)的出料端，另一端焊接在與干燥烘干機(jī)同直徑的外接法蘭上，形成一個(gè)自破碎裝置。該自破碎裝置的寬度為(b-50) mm（6為干燥烘干機(jī)出料端簡(jiǎn)體端面到卸料箱外側(cè)板的內(nèi)部軸向尺寸），筋條間距為40~ 50 mm。
    自行破碎的原理：干燥烘干機(jī)內(nèi)脫落的疤塊一般較大，破碎疤塊的筋條間距較小，較大的疤塊無(wú)法直接進(jìn)入下一道工序。當(dāng)干燥烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在慣性、摩擦阻力和離心力的作用下，疤塊被帶到接近最高處時(shí)靠自重落下，落下的疤塊摔到或撞擊到破碎裝置的筋條棱角上（也有一部分摔到或撞擊到其他疤塊上），大塊摔成小塊，小塊摔成更小的塊，直至破碎到能通過(guò)筋條間的間隙，才能進(jìn)入下一道工序，達(dá)到了疤塊自破碎的目的，并避免了下一工序設(shè)備堵塞。由于合格顆粒及粒徑小于合格顆粒的物料已從筋條間隙處流出了干燥烘干機(jī)，從高處落下的疤塊不會(huì)將合格顆粒砸碎。
3、改造后的效果
    該方案實(shí)施后，干燥烘干機(jī)內(nèi)的大疤塊從干燥烘干機(jī)出來(lái)后，都被破碎成粒徑小于40 mm或更小的小塊，在不另增加動(dòng)力及設(shè)備的前提下，避免了設(shè)備堵塞，減輕了操作人員的工作量，穩(wěn)定了工藝狀況，提高了產(chǎn)量并降低了消耗。