熱風(fēng)爐的設(shè)計我們采用了三種方案：
一種是制作一個小鍋爐，用我們生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒為原料直接燃燒，來提供熱量。
    另一種是制作一個0.8立方左右的矩形柜子，里面接上加熱棒，也就是我們常說的熱得快，加熱棒采用四組，每組功率4KW，合理的布局在矩形柜子周圍，除了矩形柜子之外，還有由六十片暖氣片組成的長約2.5米左右的空氣加熱區(qū)，之所以采用這么長的距離，是因為要保證空氣完全的加熱。在生產(chǎn)的過程中，當(dāng)水溫達到100攝氏度的時候，開啟循環(huán)泵，讓熱水在暖氣片里循環(huán)，散發(fā)熱量。
    最后一種方案和第二種方案有很多相似的地方，最大的不同是熱傳遞介質(zhì)采用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油加熱后，能達到的最高溫度為350度左右。另一個不同的地方就是采用了電腦數(shù)字控制，當(dāng)溫度達到一定范圍后自動的停止或開始加熱，做到了全自動，當(dāng)然這需要專門的配電柜來支持。如果采用小鍋爐來加熱的話，就可以減少成本，不需要配電柜，從而把烘干機上的電機接到主配電柜上。但是最終考慮到用油的安全性和可行性（性價比），我們把這一方案放到最后再試驗。可以肯定的是用油的效果比用水的效果好。
    1、熱風(fēng)爐和物料進料口之間的距離太近，這樣造成的后果是，長時間運行后，進料口旁邊溫度過高，超過了我們所能能接受的范圍，對生產(chǎn)員工不利。解決辦法有兩種，一種是在小鍋爐和進料口之間再加上一節(jié)管子，是之間的距離變長；另一種方法是把小鍋爐進行重新改造，里面撲上耐火磚，從而阻止熱量散出。如果采用第二種方法，不僅能夠保證我們的生產(chǎn)員工不受到傷害，而且還能減少熱量的損失，提高了利用效率。當(dāng)然，如果把這兩種方案放在一起使用，效果會更佳。
    2、物料的輸送部分，本來采用的是使用螺旋輸送裝置達到供料，但是在今天的試機過程中發(fā)現(xiàn)，如果物料的水分過大的話，將會造成螺旋葉片的堵塞，嚴重生產(chǎn)效率。我們的解決辦法是采用傾斜放置進料管，利用物料自身的重力和管子內(nèi)的負壓力直接進料，這樣做進料管中間必須加上一隔板，來避免沒有進行加熱的空氣進入。
    3、管子各法蘭之間密封不好，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。解決辦法是法蘭中間加上一層石棉墊，再緊固螺栓。
氣流式烘干機組圖
4、緩沖區(qū)有點短。再加上兩節(jié)緩沖部分，延長物料在緩沖區(qū)內(nèi)的時間。從而更好的把水分散發(fā)出來。
5、風(fēng)機的位置設(shè)計不合理。解決辦法，把風(fēng)機放到沙克龍后面，不讓物料經(jīng)過風(fēng)機，這樣做既減少了風(fēng)機葉片的磨損，又可避免因溫度過發(fā)生失火事故。
6、電機底座沒有固定好。運行過程中噪聲十分大，解決辦法，在風(fēng)機的底部接上地腳螺栓，可以有效的解決噪聲問題。
    總體來說今天的試機效果還是理想的，因為把我們準(zhǔn)備的水分含量在80%左右的鋸末，經(jīng)過烘干，最終得到的水分含量在30%左右。
當(dāng)然在現(xiàn)實的生產(chǎn)中很少有水分含量這么大的鋸末，我們面對的是最艱難的，當(dāng)我們把最艱難的解決掉的時候，那我們就成功了，讓我們共同期待吧！