0、引言
    電站鍋爐安裝時(shí)均安裝有過熱器管外壁溫度測點(diǎn)——集熱塊（熱電偶固定在集熱塊中），其目的是測量管內(nèi)的蒸汽溫度，以判斷管組的熱偏差和爐內(nèi)管壁溫度。由于集熱塊安裝于管子外壁上，該集熱塊形式及保溫效果可能存在差異，當(dāng)安裝結(jié)構(gòu)和安裝方法不正確時(shí)，可能造成10℃以上的測量偏差。如果這些測點(diǎn)的溫度值偏低較多，有可能在爐內(nèi)管子有超溫情況時(shí)給運(yùn)行人員造成并不超溫的假象，從而給鍋爐的安全運(yùn)行帶來危害。
1、存在問題
    中電國華神木發(fā)電有限公司（神木公司）鍋爐型號為B&WB-410/9.81-M，原高溫過熱器熱段出口共安裝10個(gè)壁溫測點(diǎn)，高溫過熱器冷段未安裝過熱壁溫測點(diǎn)。爐外壁溫測點(diǎn)位于高溫過熱器出口管壁上。當(dāng)主汽溫度控制在535℃時(shí)，按照理論推導(dǎo)，過熱器管壁測點(diǎn)溫度應(yīng)接近550℃，但實(shí)際運(yùn)行中，l、2號爐高溫過熱器管壁溫度測點(diǎn)所顯示的溫度值與理論值相比偏低較多，并且平均值低于主汽溫度，這與此處管壁溫度應(yīng)高于主汽溫度的趨勢不相符。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    表1是100 MW負(fù)荷、主汽溫度為535℃時(shí)l、2號爐高溫過熱器出口管壁溫度記錄，1號爐測量時(shí)間為2008年4月8日18時(shí)，2號爐測量時(shí)間為2008年3月30日3時(shí)，該數(shù)據(jù)具有代表性。
2、原因分析
    通過對高溫過熱器管組結(jié)構(gòu)的分析，認(rèn)為造成1、2號爐高溫過熱器管壁溫度測量偏差較大的原因是管壁溫度測點(diǎn)結(jié)構(gòu)不合理。原高溫過熱器熱段出口安裝了10個(gè)壁溫測點(diǎn)，冷段兩側(cè)無過熱壁溫測點(diǎn)。其爐外壁溫測點(diǎn)結(jié)構(gòu)為長1 500 mm的D16x2套管從爐外引到距頂棚管中心線370 mm處，直接焊接在高溫過熱器出口管壁上，鎧裝熱電偶從套管內(nèi)由上向下插入。由于熱電偶頭部（熱電偶直徑為4 mm）與測量管外壁不能良好接觸，所測溫度反映的是套管內(nèi)部等溫腔室溫度，等溫空間大，引出管暴露在保溫層外，增加了散熱通道，各管排外壁測量溫度偏差較大，使所測溫度普遍低于主汽溫度。
3、整改方案
    由于原熱電偶與管壁接觸的集熱塊尺寸較小，本次整改主要對集熱塊進(jìn)行了加工改造，采用集熱塊3面與管壁滿焊（引出熱電偶的1面除外），加大了集熱塊與管壁的接觸面積，使集熱塊腔室內(nèi)的溫度最大程度地接近管子外壁溫度，從而提高了熱電偶熱接點(diǎn)的測量準(zhǔn)確性。具體整改方案及工藝如下。
3.1  重新布置高溫過熱器管壁溫度測點(diǎn)
  拆除原安裝鎧裝熱電偶套管，重新選點(diǎn)與布置了1號、2號鍋爐高溫過熱器管壁溫度測點(diǎn)，見表2。
3.2集熱塊的加工制作
    由于原熱電偶與管壁接觸的集熱塊尺寸較小，使測量偏差較大，對集熱塊進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，其加工制作方法見圖1。
3.3集熱塊的安裝及注意事項(xiàng)
    集熱塊的安裝方法見圖2。安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題。
    (1)熱電偶兩端加標(biāo)識(shí)編號，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。
    (2)集熱塊焊在管子爐外引出段的垂直段中間部位(其位置高度為焊接及操作比較方便之處，距密封板250 mm)。
    (3)集熱塊兩側(cè)與管子滿焊（焊前要將爐管打磨出金屬光澤并緊密接觸）。
    (4)將鎧裝熱電偶插入集熱塊中，并插到底部，集熱塊側(cè)面的M4螺釘在擰入前最好先置入一小片耐溫610℃的絕熱材料，以減小沿螺釘?shù)纳�熱�?br />     (5)將集熱塊側(cè)面的不銹鋼螺釘(M4)擰入，使熱電偶固定在集熱塊中．不致被隨后的施工人員拔出。
    (6)在離熱電偶熱接點(diǎn)約150 mm處用不銹鋼絲或裸的鎳鉻熱電偶絲將熱電偶扎緊在管子上，使熱電偶有約150 mm長度緊貼管子，以避免熱電偶本身的導(dǎo)熱誤差。
    (7)最后在熱電偶部位加厚度不小于150 mm的保溫層。保溫層必須覆蓋測點(diǎn)部位上下各200 mm．也就是保溫層的高度（沿管子的長度）應(yīng)不小于400 mm，也可以對整排測點(diǎn)進(jìn)行保溫。
4、整改效果
    2008年5月在1號鍋爐檢修時(shí)對過熱器壁溫測點(diǎn)進(jìn)行了整改。表3是整改后2008年6月17日15時(shí)高溫過熱器管壁溫度記錄(鍋爐負(fù)荷110 MW、主汽溫度535℃)。
    從表1和表3可以看出，整改前過熱器壁溫測點(diǎn)平均溫度530.6℃，比主汽溫度低4.4℃：改造后過熱器測點(diǎn)平均溫度為544.2℃，比主汽溫度高9.2℃，溫度趨勢正常。改造后測量最大與最小值偏差也由18℃縮小為11℃。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
5、結(jié)語
    高溫過熱器出口管壁溫度測點(diǎn)安裝結(jié)構(gòu)和安裝方法不正確時(shí)，可能造成10℃以上的測量偏差，通過對神木公司鍋爐高溫過熱器出口管壁溫度測點(diǎn)安裝結(jié)構(gòu)和方法的整改，使測量誤差減少，測量值接近理論值．可及時(shí)提示運(yùn)行人員超溫現(xiàn)象，為鍋爐的安全運(yùn)行和使用壽命的延長提供了保障。