一、軸承過熱
    軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
    1.2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
    2．軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此，要按照使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70～80%．過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，延長其使用壽命。
    3．軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出摩擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承，修整摩擦部位，然后按要求重新裝配。
二、粉碎機堵塞
    粉碎機堵塞是粉碎機是使用中常見的故障之一，除可能有機具設(shè)計上存在的問題外，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
    1．進料速度過快，負(fù)荷增大，早成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大小，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減個或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
    2．出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運行。
    3．錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。