1、設(shè)備概況
    華能瑞金發(fā)電有限公司的2臺(tái)350MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)、制造的國內(nèi)首臺(tái)超臨界350MW鍋爐。鍋爐爐型是HG - 1100/25.4 - PMI型，為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、1T型布置，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐島為露天布置。設(shè)計(jì)煤種為貧煤。采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配5臺(tái)MPS200輥盤式中速磨煤機(jī)，在BMCR工況下，4運(yùn)l備，R90 =11%。鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，共布置5層燃燒器（前3后2），每層布置4只，共20只低NOx軸向旋流燃燒器。鍋爐以最大連續(xù)出力工況( BMCR)為設(shè)計(jì)參數(shù)。在任何4磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，鍋爐能帶BMCR負(fù)荷。
    瑞金電廠l號(hào)機(jī)組于2008年12月15日11時(shí)58分順利通過168小時(shí)試運(yùn)。整體看來，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，狀態(tài)良好，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)值。
2、鍋爐試驗(yàn)項(xiàng)目
2.1  壁溫測(cè)量及壁溫曲線
    利用已安裝的壁溫測(cè)點(diǎn)，從鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火開始每隔10分鐘直到干態(tài)，并在多個(gè)負(fù)荷( 30%、50%、75%及100% BMCR)下記錄螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口、屏式過熱器、末級(jí)過熱器、末級(jí)再熱器壁溫。選取幾個(gè)代表點(diǎn)做出啟動(dòng)過程壁溫變化曲線（包括分離器出口溫度、壓力和燃料量隨時(shí)間變化）。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    壁溫代表點(diǎn)如下：
    螺旋水冷壁出口：左側(cè)墻#61管、右側(cè)墻#229管、前墻#103管、后墻#253管；垂直水冷壁出口：左墻#199管、前墻#265管、右墻#122管、后墻#38管；屏式過熱器：21屏11號(hào)管；末級(jí)過熱器：17屏9號(hào)管；末級(jí)再熱器：55屏7號(hào)管。
    目的：了解啟動(dòng)過程壁溫變化情況和不同負(fù)荷下壁溫情況。
2.2最小給水流量的確定及貯水箱最大疏水量測(cè)量
    從鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火開始直到鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行過程中，記錄給水流量與貯水箱疏水流量的變化。在啟動(dòng)初期一層等離子燃燒器投運(yùn)（鍋爐初始熱輸入量）時(shí)，在保證鍋爐安全運(yùn)行（水冷壁及過熱器、再熱器不超溫）的前提下，通過試驗(yàn)確定鍋爐的最小給水流量，對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算的最小25%BMCR給水流量進(jìn)行驗(yàn)證及修正。
2.3滿負(fù)荷鍋爐效率
    記錄DCS運(yùn)行數(shù)據(jù)，鍋爐各段煙氣溫度，測(cè)量02、CO、NOx排量、飛灰、爐渣可燃物含量，并計(jì)算鍋爐效率。
3、試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.1水冷壁壁溫
    在所有負(fù)荷下，螺旋水冷壁出口壁溫皆小于400℃，且各面墻分布均勻，隨著負(fù)荷降低壁溫降低。到機(jī)組并網(wǎng)前，螺旋水冷壁出口壁溫都在280℃以下。
    垂直水冷壁壁溫隨負(fù)荷變化規(guī)律見圖l—圖4所示。
    從上面圖l、圖2、圖3和圖4可以看出：在所有負(fù)荷下，垂直水冷壁出口壁溫皆小于430℃，且隨著負(fù)荷降低壁溫降低�？偟目磥碛覀�(cè)墻壁溫偏高，部分區(qū)域壁溫在400℃—435℃，說明爐內(nèi)配風(fēng)不均勻，火焰有些偏斜，右側(cè)偏爐前。在133MW濕干態(tài)轉(zhuǎn)換區(qū)域壁溫波動(dòng)較大，特別是前墻左側(cè)高，左側(cè)墻前面高，即反映在1號(hào)角區(qū)域壁溫高。
    總的看來，從啟動(dòng)到滿負(fù)荷，螺旋水冷壁壁溫在400℃以下，垂直水冷壁壁溫基本在430℃以下。
3.2過熱器、再熱器壁溫
    屏過、末級(jí)過熱器和再熱器壁溫隨負(fù)荷變化規(guī)律見圖5—圖8所示。
    從圖7和圖8可以看出：在不同負(fù)荷下，爐膛出口兩側(cè)壁溫偏差不大，屏出口壁溫低于540℃，末級(jí)過熱器出口壁溫低于565℃，高溫再熱器出口壁溫低于591℃，和相應(yīng)的報(bào)警溫度585℃、600℃和620℃都有較大的余量。
    從圖5和圖6可以看出：屏式過熱器的同屏相鄰管溫度偏差也較小，在353MW時(shí)，最高與最低壁溫差在34℃以下。
3.3關(guān)于啟動(dòng)給水流量
    本臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)最小啟動(dòng)給水流量為30% BM-CR，即330 Uh。在吹管期間，由于消耗水量大，制水供不上，曾在給水量為280 t/h（相當(dāng)于25.4% BMCR時(shí)的流量）情況下進(jìn)行多次啟動(dòng)，鍋爐運(yùn)行狀況良好，各處管壁沒有超溫現(xiàn)象。
    還可以看出：當(dāng)主汽溫度達(dá)到370℃左右時(shí)，主汽壓力為5 MPa時(shí)，垂直水冷壁壁溫都在250℃以下，屏過、末級(jí)過熱器、高溫再熱器壁溫也低于410℃。
    在這一階段，燃料量由啟動(dòng)時(shí)的15 t/h增加到18.75 t/h，只投一層等離子煤粉燃燒器。
    在以后的啟動(dòng)中基本上還是采用330 t/h的給水流量以保證安全。
3.4貯水箱最大疏水量
    鍋爐啟動(dòng)時(shí)基本上還是采用330 t/h的給水流量，由于鍋爐沒有啟動(dòng)循環(huán)泵，所以，在鍋爐啟動(dòng)初期，這些流量必須經(jīng)疏水管道排到地溝或冷凝器。
    當(dāng)給水流量為365 t/h，貯水箱壓力只有0.127 MPa時(shí)，疏水管路閥門只開一路，且閥門開度只有54%，疏水量即為365 t/h。鍋爐點(diǎn)火時(shí)投入燃料量為13.53 t/h，給水量為322,65 t/h，貯水箱壓力為0.14 MPa，疏水閥開度僅為50.84%，隨著燃燒加強(qiáng)疏水閻開度有所增加到60%左右。當(dāng)貯水箱壓力達(dá)到0.6MPa左右，分離器出口溫度為100℃左右時(shí)發(fā)生汽水膨脹，此時(shí)疏水閥開度瞬時(shí)約增大到70%。隨后疏水閥開度逐漸減小到10%以下，到并網(wǎng)后疏水閥關(guān)閉。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
    由此可以看出目前設(shè)計(jì)的兩路疏水管道，在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)只用一路即可，且閥門開度最大也只用到75%左右。所以，以后設(shè)計(jì)可以考慮采用一路疏水，或者還采用兩路疏水，可以減小管道直徑和閥門口徑。
3.5滿負(fù)荷鍋爐運(yùn)行狀況
    在168 h試運(yùn)期間，為了保證安全，鍋爐出口參數(shù)控制較低，即過熱器壓力在24 MPa，主汽溫度和再熱汽溫在565℃左右。給水流量相對(duì)較高，達(dá)到1070 t/h。
    由于運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)速較高，風(fēng)溫低，且摻有部分鄭煤( Vdaf= 17%)，所以飛灰可燃物（電廠在線取樣分析）較高，在2~3%，大渣可燃物在1—2%。又因排煙溫度較高，鍋爐效率估算要低于保證值。
    省煤器進(jìn)口到過熱器出口的阻力小于設(shè)計(jì)值(3.47MPa)，再熱器阻力也小于設(shè)計(jì)值(0.19 MPa)。
4、結(jié)    論
    從啟動(dòng)到滿負(fù)荷，螺旋水冷壁壁溫在400℃以下，垂直水冷壁壁溫基本在430℃以下，屏式過熱器、末級(jí)過熱器以及高溫再熱器出口壁溫與各自的報(bào)警溫度均有較大余量，同屏相鄰管溫度偏差也較小。
    目前設(shè)計(jì)的疏水管道，在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)可以滿足疏水要求。
    鍋爐最小啟動(dòng)給水流量在25% BMCR以上，鍋爐運(yùn)行是安全可靠的。
    總體看來鍋爐運(yùn)行性能良好，負(fù)荷穩(wěn)定，基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。